কপার অ্যালয়

আপনার নেতৃস্থানীয় তামা Alloys সরবরাহকারী

GNEE স্টিল গ্রুপ হল একটি সাপ্লাই চেইন-ইন্টিগ্রেটেড এন্টারপ্রাইজ যার মধ্যে রয়েছে স্টিল প্লেট, কয়েল, প্রোফাইল, আউটডোর ল্যান্ডস্কেপ ডিজাইন এবং প্রসেসিং। আমাদের পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে সুপার অ্যালয়, ইনকোনেল অ্যালয়, ইনকোলয় অ্যালয়, মোনেল অ্যালয়, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল, হ্যাস্টেলয় অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয়, কপার অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, জিরকোনিয়াম অ্যালয়, ট্যানটালাম অ্যালয়, নিওবিয়াম অ্যালয়, মলিবডেনাম অ্যালয়, স্টেলেস অ্যালয়, স্টিল অ্যালয়৷ টিউব, স্টেইনলেস স্টীল প্লেট এবং শীট, স্টেইনলেস স্টীল কয়েল, স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ফিটিং, স্টেইনলেস স্টীল রড এবং বার.

কেন আমাদের নির্বাচন করেছে?

সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা

GNEE ইস্পাত গ্রুপ 2008 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং 10 বছরেরও বেশি ইস্পাত উৎপাদনের অভিজ্ঞতা রয়েছে।

এক-স্টপ সমাধান

জিএনইই স্টিল গ্রুপ হল একটি পেশাদার, ইস্পাত পণ্যগুলির জন্য এক-স্টপ সাপ্লাই চেইন এন্টারপ্রাইজ, পণ্য গবেষণা এবং উন্নয়ন, বিক্রয়, প্রচার এবং পেশাদার পরিষেবা প্রদান করে।

ব্রড মার্কেট

কোম্পানির পণ্য ইউরোপ, অস্ট্রেলিয়া বিক্রি করা হয়, এবং বিশ্বের 70 টিরও বেশি দেশে রপ্তানি করা হয়। এটির মোট 800 টিরও বেশি বিশ্বব্যাপী সমবায় উদ্যোগ রয়েছে, যার মধ্যে 15টি জাহাজ নির্মাণ কোম্পানি, 143টি প্রকৌশল প্রকল্প কোম্পানি এবং 23টি বয়লার যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারক রয়েছে।

সময়মত ডেলিভারি

আমাদের বার্ষিক পণ্য বিক্রয়ের পরিমাণ 1 মিলিয়ন টন, আমাদের তালিকা 200,000 টন, এবং আমাদের বার্ষিক রপ্তানির পরিমাণ 80,000 টনে পৌঁছেছে, যথাসময়ে বিতরণ নিশ্চিত করে৷

প্রথম 12 গত 1/2

কপার অ্যালয়েসের সংজ্ঞা

কপার অ্যালয় হল ধাতব অ্যালয় যেগুলির প্রধান উপাদান হিসাবে তামা রয়েছে। তারা জারা বিরুদ্ধে উচ্চ প্রতিরোধের আছে. সবচেয়ে পরিচিত ঐতিহ্যগত প্রকারগুলি হল ব্রোঞ্জ, যেখানে টিন একটি উল্লেখযোগ্য সংযোজন, এবং পিতল, পরিবর্তে দস্তা ব্যবহার করে।

কপার অ্যালয়েসের সুবিধা কী?

দীর্ঘ জীবন-কাল জারা প্রতিরোধের দ্বারা প্রদত্ত
কপার অ্যালয়গুলি তাদের ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য প্রশংসিত হয়। এটি বাতাসের সংস্পর্শে এলে তামার পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি করার প্রাকৃতিক ক্ষমতার কারণে হয়, যা ক্ষয়ের বিরুদ্ধে বাধা হিসাবে কাজ করে। তামার অন্যান্য উপাদানের সংযোজন, যেমন টিন, নিকেল এবং দস্তা, তামার মিশ্রণের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।

উচ্চ পরিবাহিতা, সন্তোষজনক বিভিন্ন শর্ত
দীর্ঘ আয়ুষ্কাল থাকা ছাড়াও, তামার সংকর ধাতুগুলি তাদের উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতার জন্যও পরিচিত, যা রৌপ্যের পরেই দ্বিতীয়। কপার অ্যালয়গুলিতে প্রচুর পরিমাণে মুক্ত ইলেকট্রন রয়েছে যা উপাদানের মধ্য দিয়ে সহজেই সরে যেতে পারে, যা ন্যূনতম প্রতিরোধের সাথে বিদ্যুৎ প্রবাহিত করতে দেয়। এই সম্পত্তি বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তামার মিশ্রণ কার্যকর করে তোলে।
বৈদ্যুতিক তারের মধ্যে তামার মিশ্রণের সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহারগুলির মধ্যে একটি। তামার তারের উচ্চ পরিবাহিতা এবং কম প্রতিরোধের কারণে বাড়ি, বাণিজ্যিক ভবন এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। কপার অ্যালয়গুলি বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, সুইচ এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিতেও ব্যবহৃত হয় যার জন্য নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।
তাদের উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা ছাড়াও, তামার খাদগুলিরও ভয়ঙ্কর তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। এই সম্পত্তি তামার খাদকে হিট এক্সচেঞ্জার এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে যার জন্য দক্ষ তাপ স্থানান্তর প্রয়োজন।

বায়োফউলিং প্রতিরোধ এবং শৈবাল এবং বার্নাকল প্রতিরোধ করে
তামার প্রাকৃতিক অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল বৈশিষ্ট্য, একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করার ক্ষমতার সাথে মিলিত, এটি সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সম্ভাব্য উপাদান করে তোলে। কপার অ্যালয়গুলি তাদের পৃষ্ঠে ব্যাকটেরিয়া এবং শেত্তলাগুলির মতো অণুজীবগুলির বৃদ্ধিকে কার্যকরভাবে বাধা দিতে পারে, জৈব-ফুলিংয়ের গঠন হ্রাস করে এবং সামুদ্রিক কাঠামোর কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতা উন্নত করে।
বিশেষ করে তামা-নিকেল সংকর ধাতুগুলিকে বায়োফউলিং প্রতিরোধে অত্যন্ত কার্যকর বলে প্রমাণিত হয়েছে। এই সংকর ধাতুগুলি সামুদ্রিক জীবের সংযুক্তি প্রতিরোধ করতে পারে এবং সাধারণত সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন শিপ হুল, প্রোপেলার এবং পাইপিং সিস্টেম।

শক্তি ধারণ, দৃঢ়তা এবং ভঙ্গুরতা
কপার অ্যালয়গুলি উচ্চ শক্তি, নমনীয়তা এবং বলিষ্ঠতা সহ তাদের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সুপরিচিত। এই বৈশিষ্ট্যগুলি তামার সংকর ধাতুগুলিকে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি নিখুঁত উপাদান করে তোলে, বিশেষ করে যেগুলির চাহিদার পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।
বেশিরভাগ তামার খাদগুলি বিস্তৃত তাপমাত্রা এবং পরিবেশে তাদের শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে। তামা-নিকেল সংকর ধাতুগুলি, উদাহরণস্বরূপ, নিম্ন তাপমাত্রায়ও উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা রয়েছে, যা তাদের ক্রায়োজেনিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তামা-দস্তা সংকর ধাতুগুলি, যেমন পিতল, তাদের উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তার জন্যও প্রশংসিত হয় এবং সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, যেমন কৃমি গিয়ার এবং বিয়ারিং।
কপার অ্যালয়গুলি ক্লান্তি এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধের জন্যও পরিচিত। এই বৈশিষ্ট্যগুলি তামার সংকর ধাতুগুলিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি পছন্দের উপাদান করে তোলে যার জন্য দীর্ঘ সময়ের জন্য নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, যেমন মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।

চমৎকার Machinability এবং ফ্যাব্রিকেশন সহজ
উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, কম কঠোরতা এবং ভাল নমনীয়তা সহ বৈশিষ্ট্যগুলির অনন্য সংমিশ্রণের কারণে তামার সংকর ধাতুগুলির দুর্দান্ত যন্ত্রাংশ রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি তামার সংকর ধাতুগুলিকে সহজে মেশিন, আকৃতি এবং জটিল অংশ এবং উপাদানগুলিতে গঠন করার অনুমতি দেয়।
উচ্চ তাপ পরিবাহিতা মানে তামার খাদগুলি যন্ত্রের সময় দ্রুত তাপ নষ্ট করে, ওয়ার্কপিস এবং কাটার সরঞ্জামের তাপীয় ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে। অতিরিক্তভাবে, তামার খাদগুলির কম কঠোরতার অর্থ হল যে সেগুলি কম কাটিয়া ফোর্স এবং গতি ব্যবহার করে মেশিন করা যেতে পারে, যা হাতিয়ার পরিধানকে হ্রাস করে এবং টুলের জীবন বাড়ায়।
অন্য কথায়, তামা খাদ চমৎকার machinability সঙ্গে সজ্জিত করা হয়. তামার সংকর ধাতু অন্যান্য অনেক ধাতুর তুলনায় নরম, যেমন ইস্পাত এবং টাইটানিয়াম, এগুলিকে মেশিনে সহজ করে তোলে এবং জটিল আকার এবং অংশে গঠন করে। এই বৈশিষ্ট্যটি তামার খাদকে বিভিন্ন ধরণের মেশিনিং এবং ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত উপাদান করে তোলে, যার মধ্যে মিলিং, টার্নিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিং রয়েছে।

কপার অ্যালয়েসের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

তড়িৎ পরিবাহিতা
পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, তামা ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রদান করে। যদিও কিছু তামার খাদ অন্যদের তুলনায় বেশি পরিবাহী, সমস্ত তামার খাদ কিছু মাত্রায় বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী।

উচ্চ তাপ পরিবাহিতা
তামা তাপের একটি চমৎকার পরিবাহক, এটিকে দ্রুত তাপ স্থানান্তর প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

অ-চুম্বকীয়
কপার অ-স্পর্কিং এবং অ-চৌম্বকীয়, এটি বিশেষ সরঞ্জাম এবং সামরিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

পুনর্ব্যবহারযোগ্য
কপার এর কোনো বৈশিষ্ট্য হারানো ছাড়াই অসীম পরিমাণে পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে।

জারা প্রতিরোধের

কপারের প্রতিক্রিয়াশীলতা কম, যার অর্থ আর্দ্রতা, নির্দিষ্ট রাসায়নিক ইত্যাদির মতো বিভিন্ন উপাদানের সংস্পর্শে এলে এটি ক্ষয় হওয়ার প্রবণতা রাখে না।

স্থায়িত্ব

তামা এবং তামার মিশ্রণগুলি খুব শক্তিশালী এবং টেকসই, যা দীর্ঘস্থায়ী পণ্য এবং সরঞ্জামগুলির জন্য অনুমতি দেয়।

অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল বৈশিষ্ট্য

কপার অ্যালয়গুলিকে বিশেষভাবে মাইক্রোবিয়াল দূষণ কমাতে দেখানো হয়েছে, যা তাদের বিদ্যমান সংক্রমণ নিয়ন্ত্রণ অনুশীলনের একটি চমৎকার সম্পূরক করে তোলে।

কপার অ্যালয়েসের সাধারণ প্রকার

ইলেক্ট্রোলাইটিক-টাফ পিচ (ETP) কপার
ইলেক্ট্রোলাইটিক শক্ত পিচ কপার, UNS C11000, হল খাঁটি তামা (সর্বোচ্চ 0.0355% অমেধ্য সহ) ইলেক্ট্রোলাইটিক রিফাইনিং প্রক্রিয়া দ্বারা পরিশোধিত এবং এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত গ্রেড সারা বিশ্বে তামা। ETP-এর ন্যূনতম পরিবাহিতা রেটিং 100% IACS এবং 99.9% বিশুদ্ধ হওয়া প্রয়োজন। এটিতে 0.02% থেকে 0.04% অক্সিজেনের পরিমাণ রয়েছে (সাধারণ)। তামা শিল্পের জন্য বৈদ্যুতিক তারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বাজার। এর মধ্যে রয়েছে স্ট্রাকচারাল পাওয়ার ওয়্যারিং, পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবল, অ্যাপ্লায়েন্স ওয়্যার, কমিউনিকেশন ক্যাবল, স্বয়ংচালিত তার এবং তার এবং চুম্বক তার। সমস্ত তামার খনির প্রায় অর্ধেক বৈদ্যুতিক তার এবং তারের কন্ডাক্টরের জন্য ব্যবহৃত হয়। বিশুদ্ধ তামা যে কোনো বাণিজ্যিক ধাতুর সেরা বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা আছে। তামার পরিবাহিতা রূপার তুলনায় 97%। এর অনেক কম খরচ এবং বৃহত্তর প্রাচুর্যের কারণে, তামা ঐতিহ্যগতভাবে বিদ্যুৎ ট্রান্সমিশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত মানক উপাদান।

পিতল
পিতল হল তামা-দস্তা সংকর ধাতুগুলির একটি পরিসীমার জন্য সাধারণ শব্দ। পিতলকে বিভিন্ন অনুপাতে দস্তা দিয়ে মিশ্রিত করা যেতে পারে, যার ফলে বিভিন্ন যান্ত্রিক, ক্ষয় এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যের উপাদান তৈরি হয়। দস্তার বর্ধিত পরিমাণ উপাদানটিকে উন্নত শক্তি এবং নমনীয়তা প্রদান করে। 63% এর বেশি তামার উপাদান সহ ব্রাসগুলি যে কোনও তামার খাদের মধ্যে সবচেয়ে নমনীয় এবং জটিল ঠান্ডা গঠনের ক্রিয়াকলাপের দ্বারা আকৃতির হয়। ব্রোঞ্জ বা জিঙ্কের চেয়ে পিতলের নমনীয়তা বেশি। পিতলের তুলনামূলকভাবে কম গলনাঙ্ক এবং এর তরলতা এটিকে নিক্ষেপ করা তুলনামূলকভাবে সহজ উপাদান করে তোলে। জিঙ্ক কন্টেন্টের উপর নির্ভর করে পিতলের পৃষ্ঠের রঙ লাল থেকে হলুদ পর্যন্ত হতে পারে। পিতলের সংকর ধাতুগুলির কিছু সাধারণ ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে পোশাকের গয়না, তালা, কব্জা, গিয়ার, বিয়ারিং, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কাপলিং, গোলাবারুদ ক্যাসিং, স্বয়ংচালিত রেডিয়েটার, বাদ্যযন্ত্র, ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং এবং মুদ্রা। পিতল এবং ব্রোঞ্জ আধুনিক স্থাপত্যে সাধারণ প্রকৌশল সামগ্রী এবং প্রাথমিকভাবে তাদের চাক্ষুষ চেহারার কারণে ছাদ এবং সম্মুখের ক্ল্যাডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ব্রোঞ্জ
ব্রোঞ্জগুলি হল ঐতিহ্যগতভাবে টিনের সংমিশ্রিত তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির একটি পরিবার, তবে তামা এবং অন্যান্য উপাদানগুলির (যেমন অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন এবং নিকেল) সংকর ধাতুগুলিকে উল্লেখ করতে পারে। ব্রোঞ্জগুলি ব্রাসের চেয়ে কিছুটা শক্তিশালী, তবুও তাদের এখনও জারা প্রতিরোধের উচ্চ মাত্রা রয়েছে। সাধারণত এগুলি ব্যবহার করা হয় যখন, জারা প্রতিরোধের পাশাপাশি, ভাল প্রসার্য বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, বেরিলিয়াম তামা যেকোনো তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতুর সর্বাধিক শক্তি (1,400 MPa পর্যন্ত) অর্জন করে।

তামা-নিকেল খাদ
Cupronickels হল তামা-নিকেল সংকর যা সাধারণত 60 থেকে 90 শতাংশ তামা এবং নিকেল প্রধান সংকর উপাদান হিসাবে ধারণ করে। দুটি প্রধান সংকর ধাতু হল 90/10 এবং 70/30। অন্যান্য শক্তিশালী উপাদান যেমন ম্যাঙ্গানিজ এবং আয়রনও থাকতে পারে। কিউপ্রোনিকেলগুলির সমুদ্রের জল দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয়ের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। উচ্চ তামার উপাদান থাকা সত্ত্বেও, কাপরোনিকেল রূপালী রঙের। তামার সাথে নিকেল যোগ করা শক্তি এবং জারা প্রতিরোধেরও উন্নতি করে, তবে ভাল নমনীয়তা বজায় থাকে।

নিকেল সিলভার
নিকেল সিলভার, যা জার্মান সিলভার, নিকেল ব্রাস বা আলপাক্কা নামেও পরিচিত, এটি নিকেল এবং প্রায়শই দস্তা সহ একটি তামার খাদ। উদাহরণস্বরূপ, UNS C75700 নিকেল সিলভার 65-12 তামার খাদ ভাল জারা এবং কলঙ্ক-প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ গঠনযোগ্যতা রয়েছে। নিকেল রৌপ্য তার রূপালী চেহারার কারণে নামকরণ করা হয়েছে, তবে ধাতুপট্টাবৃত না হলে এতে মৌলিক রূপা থাকে না।

কপার অ্যালয়েসের প্রক্রিয়া

খনির
তামার আকরিক খনন সাধারণত বড় খোলা পিট খনিগুলিতে করা হয়। এগুলি মাটিতে খোলা, ধাপযুক্ত গর্ত যা ধীরে ধীরে গভীরভাবে খনন করা হয়। শিলা বিস্ফোরণে বিস্ফোরক ব্যবহার করা হয়, এবং ফলস্বরূপ বোল্ডারগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ছোট ছোট টুকরোতে চূর্ণ করার জন্য পরিবহন করা হয়।

নিষ্কাশন
দুটি সাধারণ প্রকারের তামা আকরিক অনুসারে, দুটি প্রধান পরিশোধন প্রক্রিয়া রয়েছে। অক্সাইড আকরিকের জন্য একটি হাইড্রোমেটালার্জিক্যাল প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। চূর্ণ আকরিক স্তূপ করা হয় এবং একটি অ্যাসিড-লিচিং দ্রবণ স্তুপের মধ্য দিয়ে ছিদ্র করা হয়। এটি একটি গর্ভবতী লিচ সমাধান তৈরি করে। সালফাইড আকরিকের জন্য একটি পাইরোমেটালার্জিক্যাল প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। আকরিক নিষ্কাশন ফ্রথ ফ্লোটেশন এবং কণার ঘনত্ব অনুযায়ী ঘন করার মাধ্যমে করা হয়।

শুদ্ধিকরণ
অক্সাইড আকরিক জন্য, hydrometalurgy ব্যবহার করা হয়. এর মানে হল যে গর্ভবতী লিচ দ্রবণকে দ্রাবক নিষ্কাশন প্রক্রিয়ায় পাঠানো হয় যাতে দ্রবণে তামাকে ঘনীভূত করা হয়। এই দ্রবণটি তারপর ইলেক্ট্রোউইনিং-এ পাঠানো হয়, যেখানে শক্ত তামা জমা করতে বিদ্যুৎ ব্যবহার করা হয়। সালফাইড আকরিকের জন্য, পাইরোমেটালার্জি ব্যবহার করা হয়, যার মানে কাঁচা তামা তৈরি করতে একটি গন্ধ ব্যবহার করা হয়। এটি তারপর ইলেক্ট্রোরিফাইনিং দ্বারা আরও শুদ্ধ করা হয়।

অ্যালোয়িং
কপার অ্যালয়গুলি প্রথমে অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে গলিয়ে এবং তারপরে তা যোগ করার জন্য তামাকে গলিয়ে তৈরি করা হয়। গলিত মিশ্রণটি তারপর নিক্ষেপ করা হয় এবং ঠান্ডা এবং শক্ত হতে দেওয়া হয়।

ইলেক্ট্রোরিফাইনিং
তামার ইলেক্ট্রোরিফাইনিং এর মধ্যে ইলেক্ট্রোলাইটিকভাবে অপবিত্র তামার উপাদান দ্রবণে দ্রবীভূত করা জড়িত। দ্রবণের মাধ্যমে একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করে বিশুদ্ধ তামা তড়িৎ রাসায়নিকভাবে একটি ইলেক্ট্রোডে জমা হয়। এটি উচ্চতর বিশুদ্ধতা অর্জনের জন্য তামা থেকে অমেধ্য অপসারণ করে। যাইহোক, প্রক্রিয়া ব্যয়বহুল এবং একটি খুব উচ্চ বৈদ্যুতিক চাহিদা আছে.

আপনি কিভাবে তামার সংকর রক্ষণাবেক্ষণ করবেন?

নিয়মিত এবং আলতো করে পরিষ্কার করুন
আপনার তামার খাদ টুকরা নিয়মিত এবং আলতো করে পরিষ্কার করা তাদের বজায় রাখার সর্বোত্তম উপায়। আপনি আপনার আইটেমগুলি থেকে ময়লা, ধুলো এবং তেল মুছে ফেলার জন্য উষ্ণ সাবান জলে ডুবানো একটি নরম কাপড় ব্যবহার করতে পারেন। যদি আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়, তবে টুকরো থেকে কলঙ্ক এবং অক্সিডেশন অপসারণ করতে সাহায্য করার জন্য হালকা গরম জলের সাথে একটি হালকা ডিটারজেন্ট দ্রবণ বা অ্যালকোহল-ভিত্তিক ক্লিনার ব্যবহার করুন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ যেমন ইস্পাত উল বা স্কউরিং প্যাড ব্যবহার করবেন না, কারণ এটি আইটেমের ফিনিসকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন
সময়ের সাথে সাথে ভাল অবস্থায় রাখার জন্য আপনার তামার খাদ টুকরাগুলির যথাযথ স্টোরেজ অপরিহার্য। যেকোন ধরনের ধাতব শিল্পকর্ম সংরক্ষণ করার সময়, এটিকে চরম তাপমাত্রা (গরম বা ঠান্ডা), আর্দ্র পরিবেশ এবং সরাসরি সূর্যালোক থেকে দূরে রাখা গুরুত্বপূর্ণ - সমস্ত জিনিস যা সময়ের সাথে ক্ষয় বা বিবর্ণ হতে পারে। বায়ুরোধী পাত্রে আইটেমগুলি সংরক্ষণ করা বাতাসে অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসার কারণে কলঙ্ক রোধ করতেও সাহায্য করবে। এছাড়াও, নিশ্চিত হোন যে অন্যান্য ধাতু একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষবে না কারণ এটি আপনার তামার খাদ টুকরাগুলির পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করবে।

আর্দ্রতার এক্সপোজার সীমিত করুন
রিং বা নেকলেসের মতো তামার মিশ্র ধাতুর গয়না পরার সময়, এটিকে অতিরিক্ত আর্দ্রতা, যেমন ঘাম বা সুইমিং পুলের মতো দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রকাশ না করার চেষ্টা করুন, কারণ এটি টুকরোটির পৃষ্ঠে বিবর্ণ বা কলঙ্কিত হতে পারে। ঝরনা বা সাঁতার কাটার আগে যেকোনো গয়না মুছে ফেলা ভালো যাতে আপনি এর আসল চকচকে দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করতে পারেন।

কেনার জন্য বিবেচনা

তড়িৎ পরিবাহিতা
ইঞ্জিনিয়ারিং ধাতুগুলির মধ্যে কপারের পরিবাহিতা সবচেয়ে বেশি। রৌপ্য বা অন্যান্য উপাদান শক্তি বাড়ানোর জন্য যোগ করা যেতে পারে, প্রতিরোধ ক্ষমতা নরম করতে বা পরিবাহিতার বড় ক্ষতি ছাড়াই অন্যান্য বৈশিষ্ট্য।

তাপ পরিবাহিতা
এই বৈশিষ্ট্য বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা অনুরূপ. এই সম্পত্তির জন্য তামার সংকর ধাতু ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বর্ধিত মিশ্রণের সাথে পরিবাহিতা হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।

রঙ এবং চেহারা
অনেক তামার সংকর ধাতুর একটি স্বতন্ত্র রঙ থাকে, যা বস্তুর আবহাওয়ার সাথে সাথে পরিবর্তিত হতে পারে। বেশিরভাগ অ্যালোয়গুলির জন্য, প্রতিকূল ক্ষয় পরিস্থিতিতেও পৃষ্ঠটিকে উচ্চ মানের তৈরি করা এবং বজায় রাখা সহজ। অনেক সংকর ধাতু আলংকারিক প্রয়োগে ব্যবহৃত হয়, হয় তাদের স্থানীয় আকারে বা ধাতব প্রলেপের পরে। সংকর ধাতুগুলির নির্দিষ্ট রঙ রয়েছে, তামার স্যামন গোলাপী থেকে হলুদ, স্বর্ণ এবং সবুজ থেকে আবহাওয়ার অবস্থায় গাঢ় ব্রোঞ্জ পর্যন্ত। বায়ুমণ্ডলীয় এক্সপোজার একটি সবুজ বা ব্রোঞ্জ পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে এবং কিছু পণ্য আকারে প্রিপ্যাটিনেটেড অ্যালো পাওয়া যায়।

বানোয়াট সহজ
বেশিরভাগ সংকর ধাতু সহজেই নিক্ষিপ্ত হতে পারে, গরম বা ঠাণ্ডা তৈরি করা যায়, মেশিন করা যায়, যুক্ত করা যায় ইত্যাদি।

আমাদের সার্টিফিকেট

এর স্টেইনলেস স্টীল পাইপ উৎপাদন প্রযুক্তি বিশ্বের গড় প্রযুক্তিগত স্তরে পৌঁছেছে। এটি কয়েক ডজন প্রকল্প কোম্পানি দ্বারা স্বীকৃত হয়েছে এবং এশিয়ার একটি তারকা উদ্যোগে পরিণত হয়েছে।

productcate-1-1

আমাদের সেবা

গ্রুপটি "এক-স্টপ পরিষেবা, পছন্দগুলিকে সহজ করে" নীতি মেনে চলে। বিশ্বের ইস্পাত সরবরাহ শৃঙ্খলের ক্ষেত্রে বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে অবিরত। একটি পেশাদার বিক্রয় দল গ্রাহকদের প্রথম শ্রেণীর পরিষেবা প্রদান করে। একটি কঠোর সংগ্রহ এবং গুণমান পরিদর্শন দল উচ্চ-মানের কাঁচামাল নির্বাচন করে। একটি শিপিং এবং লজিস্টিক দল যা পণ্য পরিবহনের সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

যোগাযোগ করুন

আমাদের লিখুন

Email: ss@gneesteel.com

আমাদের পরিদর্শন

ঠিকানা: না।{0}}, বেইচেন বিল্ডিং, বেইকাং টাউন, বেইচেন জেলা, তিয়ানজিন, চীন

ফ্যাক্স

ফ্যাক্স: +86-372-5055135

সরাসরি যোগাযোগ করুন

ফোন: +86 15824687445

টেলিফোন:+86-372-5055135

সচরাচর জিজ্ঞাস্য

প্রশ্ন: কপার এবং কপার অ্যালয়েসের ব্যবহার কী?

উত্তর: ঐতিহাসিকভাবে, অন্য ধাতুর সাথে তামার মিশ্রণ, যেমন ব্রোঞ্জ তৈরির জন্য টিন, তামা গলানোর প্রায় 4000 বছর পরে এবং "প্রাকৃতিক ব্রোঞ্জ" সাধারণ ব্যবহারে আসার প্রায় 2000 বছর পরে প্রথম অনুশীলন করা হয়েছিল। একটি প্রাচীন সভ্যতাকে সংজ্ঞায়িত করা হয় ব্রোঞ্জ যুগে হয় ব্রোঞ্জ তৈরি করে তার নিজস্ব তামা গলিয়ে এবং টিন, আর্সেনিক বা অন্যান্য ধাতুর সাথে মিশ্রিত করে। তামার প্রধান প্রয়োগ হল বৈদ্যুতিক তার (60%), ছাদ এবং নদীর গভীরতানির্ণয় (20%), এবং শিল্প যন্ত্রপাতি (15%)। তামা বেশিরভাগই একটি খাঁটি ধাতু হিসাবে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু যখন বেশি কঠোরতার প্রয়োজন হয়, তখন এটি পিতল এবং ব্রোঞ্জের মতো সংকর ধাতুতে রাখা হয় (মোট ব্যবহারের 5%)। পিতল (Cu-Zn) এবং ব্রোঞ্জ (Cu-Sn) সহ তামা এবং তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলি বিভিন্ন শিল্প ও সামাজিক প্রয়োগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পিতলের সংকর ধাতুগুলির কিছু সাধারণ ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে পোশাকের গয়না, তালা, কব্জা, গিয়ার, বিয়ারিং, গোলাবারুদ, স্বয়ংচালিত রেডিয়েটর, বাদ্যযন্ত্র, ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং এবং কয়েন। ব্রোঞ্জ, বা ব্রোঞ্জের মতো খাদ এবং মিশ্রণ, দীর্ঘ সময়ের জন্য মুদ্রার জন্য ব্যবহৃত হত। স্প্রিংস, বিয়ারিংস, বুশিংস, অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন পাইলট বিয়ারিং এবং অনুরূপ জিনিসপত্রের জন্য আজও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং ছোট বৈদ্যুতিক মোটরের বিয়ারিংগুলিতে এটি বিশেষভাবে সাধারণ। পিতল এবং ব্রোঞ্জ আধুনিক স্থাপত্যে সাধারণ প্রকৌশল সামগ্রী এবং প্রাথমিকভাবে তাদের চাক্ষুষ চেহারার কারণে ছাদ এবং সম্মুখের ক্ল্যাডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্নঃ কপার অ্যালয়েসের বৈশিষ্ট্য কী?

উত্তর: বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিবিড় বৈশিষ্ট্য, এর মানে তারা ভরের পরিমাণ থেকে স্বাধীন এবং যে কোনও মুহূর্তে সিস্টেমের মধ্যে স্থানভেদে পরিবর্তিত হতে পারে। পদার্থ বিজ্ঞানের ভিত্তি হল পদার্থের গঠন অধ্যয়ন করা এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত (যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক ইত্যাদি)। একবার যখন একজন পদার্থ বিজ্ঞানী এই কাঠামো-সম্পত্তি পারস্পরিক সম্পর্ক সম্পর্কে জানেন, তখন তারা একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনে একটি উপাদানের আপেক্ষিক কর্মক্ষমতা অধ্যয়ন করতে পারেন। একটি উপাদানের গঠনের প্রধান নির্ধারক এবং এইভাবে এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল এর উপাদান রাসায়নিক উপাদান এবং যেভাবে এটি চূড়ান্ত আকারে প্রক্রিয়া করা হয়েছে।

কপার অ্যালয়েসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

উপাদানগুলি প্রায়শই বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বেছে নেওয়া হয় কারণ তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির পছন্দসই সমন্বয় রয়েছে। কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রকৌশলীদের অবশ্যই সেগুলি বিবেচনায় নিতে হবে।

কপার অ্যালয়েসের শক্তি

পদার্থের মেকানিক্সে, একটি উপাদানের শক্তি হল ব্যর্থতা বা প্লাস্টিকের বিকৃতি ছাড়াই একটি প্রয়োগকৃত লোড সহ্য করার ক্ষমতা। উপাদানের শক্তি মূলত একটি উপাদানে প্রয়োগ করা বাহ্যিক লোড এবং এর ফলে উপাদানের মাত্রায় বিকৃতি বা পরিবর্তনের মধ্যে সম্পর্ক বিবেচনা করে। একটি উপাদানের শক্তি হল ব্যর্থতা বা প্লাস্টিকের বিকৃতি ছাড়াই এই প্রয়োগকৃত লোড সহ্য করার ক্ষমতা।

চরম প্রসারনযোগ্য শক্তি

ইলেক্ট্রোলাইটিক-টাফ পিচ (ETP) তামার চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি এটি প্রায় 250 MPa।

কার্থ্রিজ পিতলের চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি - UNS C26000 প্রায় 315 MPa।

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি - UNS C95400 প্রায় 550 MPa।

টিনের ব্রোঞ্জের চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি - UNS C90500 - বন্দুকের ধাতু প্রায় 310 MPa।

তামার বেরিলিয়ামের চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি - UNS C17200 প্রায় 1380 MPa।

কাপরোনিকেলের চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি - UNS C70600 প্রায় 275 MPa।

নিকেল সিলভারের চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি - UNS C75700 প্রায় 400 MPa।

চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্রেস-স্ট্রেন কার্ভের সর্বোচ্চ। এটি সর্বাধিক চাপের সাথে মিলে যায় যা উত্তেজনার মধ্যে একটি কাঠামো দ্বারা টিকিয়ে রাখা যেতে পারে। চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি প্রায়শই "টেনসিল শক্তি" বা এমনকি "চূড়ান্ত" পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করা হয়। যদি এই চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং বজায় রাখা হয়, তাহলে ফ্র্যাকচার হবে। প্রায়শই, এই মানটি ফলনের চাপের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হয় (কিছু ধরণের ধাতুর ফলনের চেয়ে 50 থেকে 60 শতাংশ বেশি)। যখন একটি নমনীয় উপাদান তার চূড়ান্ত শক্তিতে পৌঁছায়, তখন এটি ঘাড়ের ঘাড় অনুভব করে যেখানে ক্রস-বিভাগীয় এলাকা স্থানীয়ভাবে হ্রাস পায়। স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখায় চূড়ান্ত শক্তির চেয়ে বেশি চাপ থাকে না। যদিও বিকৃতি ক্রমাগত বাড়তে পারে, চূড়ান্ত শক্তি অর্জনের পর মানসিক চাপ সাধারণত কমে যায়। এটি একটি নিবিড় সম্পত্তি; তাই এর মান পরীক্ষার নমুনার আকারের উপর নির্ভর করে না। যাইহোক, এটি অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে, যেমন নমুনা তৈরি করা, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির উপস্থিতি বা অন্যথায়, এবং পরীক্ষার পরিবেশ এবং উপাদানের তাপমাত্রা। চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি একটি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 50 MPa থেকে খুব উচ্চ-শক্তির স্টিলের জন্য 3000 MPa পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

উত্পাদন শক্তি

ইলেক্ট্রোলাইটিক-টাফ পিচ (ETP) কপারের প্রমাণ শক্তি 60-300 MPa এর মধ্যে।

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের ফলন শক্তি - UNS C95400 প্রায় 250 MPa।

টিনের ব্রোঞ্জের ফলন শক্তি - UNS C90500 - বন্দুকের ধাতু প্রায় 150 MPa।

তামার বেরিলিয়ামের ফলন শক্তি - UNS C17200 প্রায় 1100 MPa।

কাপরোনিকেলের ফলন শক্তি - UNS C70600 প্রায় 105 MPa।

নিকেল সিলভারের ফলন শক্তি - UNS C75700 প্রায় 170 MPa।

ফলন পয়েন্ট হল একটি স্ট্রেস-স্ট্রেন কার্ভের বিন্দু যা ইলাস্টিক আচরণের সীমা এবং প্লাস্টিক আচরণের শুরুকে নির্দেশ করে। ফলন শক্তি বা ফলন চাপ হল বস্তুগত সম্পত্তি যা স্ট্রেস হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যেখানে একটি উপাদান প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হতে শুরু করে যেখানে ফলন পয়েন্ট হল সেই বিন্দু যেখানে অরৈখিক (ইলাস্টিক + প্লাস্টিক) বিকৃতি শুরু হয়। ফলন বিন্দুর আগে, উপাদানটি স্থিতিস্থাপকভাবে বিকৃত হবে এবং প্রয়োগ করা চাপ সরানো হলে এটি তার আসল আকারে ফিরে আসবে। একবার ফলন বিন্দু পাস হয়ে গেলে, বিকৃতির কিছু ভগ্নাংশ স্থায়ী এবং অ-প্রতিবর্তযোগ্য হবে। কিছু স্টিল এবং অন্যান্য উপকরণ একটি আচরণ প্রদর্শন করে যাকে একটি ফলন পয়েন্ট ঘটনা বলা হয়। কম-শক্তির অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ফলনের শক্তি 35 MPa থেকে খুব উচ্চ-শক্তির স্টিলের জন্য 1400 MPa-এর বেশি।

কপার অ্যালয়েসের কঠোরতা

ইলেক্ট্রোলাইটিক-টাফ পিচ (ETP) কপারের ভিকার কঠোরতা উপাদানটির মেজাজের উপর অনেকটাই নির্ভর করে, তবে এটি 50 - 150 HV এর মধ্যে।

কার্থ্রিজ ব্রাসের ব্রিনেল কঠোরতা - UNS C26000 প্রায় 100 MPa।

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের ব্রিনেল কঠোরতা - UNS C95400 প্রায় 170 MPa। অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের কঠোরতা অ্যালুমিনিয়াম (এবং অন্যান্য খাদ) সামগ্রীর সাথে সাথে ঠান্ডা কাজের ফলে সৃষ্ট চাপের সাথে বৃদ্ধি পায়।

টিনের ব্রোঞ্জের ব্রিনেল কঠোরতা - UNS C90500 - বন্দুকের ধাতু প্রায় 75 BHN।

তামার বেরিলিয়ামের রকওয়েল কঠোরতা - UNS C17200 প্রায় 82 HRB।

কাপরোনিকেলের ব্রিনেল কঠোরতা - UNS C70600 প্রায় HB 100।

নিকেল সিলভারের রকওয়েল কঠোরতা - UNS C75700 প্রায় 45 HRB।

প্রশ্ন: পিতল এবং ব্রোঞ্জের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: পিতলগুলি হল তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতু যা প্রধান সংকর উপাদান হিসাবে দস্তা ধারণ করে। এই দস্তা তামার সংকর ধাতুতে লোহা, নিকেল, সিলিকন বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো সামান্য পরিমাণে অন্যান্য উপাদানও থাকতে পারে। একটি সাধারণ উদাহরণ হল 60-40 হলুদ ব্রাস, C85500 হিসাবে মনোনীত। দস্তা তামার মিশ্রণে রয়েছে 59% - 63% তামা, প্রায় 40% দস্তা এবং 0.8% অ্যালুমিনিয়াম। এটি উচ্চ দস্তা উপাদান যা উপাদান ব্রাস হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হবে. ব্রোঞ্জ হল তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতু যেখানে প্রধান খাদ উপাদান দস্তা বা নিকেল নয়। মূলত, "ব্রোঞ্জ" শব্দটি তামার সংকর ধাতুকে বর্ণনা করে যা টিনকে একমাত্র বা প্রধান সংকর উপাদান হিসেবে ব্যবহার করে। সেই নামকরণ অবশ্য বিকশিত হয়েছে। ব্রোঞ্জ শব্দটি এখন একটি পূর্ববর্তী সংশোধকের সাথে ব্যবহৃত হয় যা ব্রোঞ্জের ধরণ বর্ণনা করে, প্রধান সংকর উপাদান(গুলি) নির্দেশ করে। উদাহরণস্বরূপ, MTEK 175/C95400 কে অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বলা হয় কারণ এটি 85% তামা এবং 4% লোহা ছাড়াও 11% অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি। MTEK 83-7-7-3/C93200 একটি উচ্চ-সীসা টিন ব্রোঞ্জ কারণ এতে 83% তামা এবং 3% দস্তা ছাড়াও 7% টিন এবং 7% সীসা রয়েছে। এই উদাহরণগুলি ব্রোঞ্জের মানদণ্ড পূরণ করে। প্রধান খাদ উপাদান দস্তা বা নিকেল নয়, এবং এর পরিবর্তনকারী শব্দগুলি অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের ক্ষেত্রে অ্যালুমিনিয়াম এবং উচ্চ সীসা-টিন ব্রোঞ্জে সীসা এবং টিনের ক্ষেত্রে অ্যালুমিনিয়ামের যথেষ্ট পরিমাণে অ্যালয়গুলিকে সম্পূর্ণরূপে বর্ণনা করে। পিতল এবং ব্রোঞ্জের পার্থক্য প্রতিষ্ঠিত হওয়ার সাথে সাথে, আমাদের আলোচনা মূলত ব্রোঞ্জের সংকর ধাতুর পরিবারের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকবে। ব্রোঞ্জ অ্যালয়গুলি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরের জন্য অনন্যভাবে উপযুক্ত।

প্রশ্ন: সাধারণ পিতল এবং ব্রোঞ্জ ছাড়া অন্য কোন তামার সংকর ধাতু রয়েছে?

A: অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ হল অ্যালুমিনিয়ামের প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম ধারণকারী সংকর ধাতুগুলির একটি পরিবার। যদিও, তারা লোহা এবং নিকেল থাকতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম উল্লেখযোগ্যভাবে খাদ বৈশিষ্ট্যগুলিকে এই বিন্দুতে যুক্ত করে যে এর শক্তি একটি মাঝারি কার্বন ইস্পাতের মতো। অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের আরও অনেক মূল্যবান বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশনগুলি মূলত উপাদানের শক্তি এবং জারা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য থেকে উদ্ভূত হয়েছিল। অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের স্বীকৃতির ফলে অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের বিভিন্ন অংশের জন্য কঠোরতা, পরিধানের প্রতিরোধ এবং কম চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা প্রয়োজন। অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে ক্যাভিটেশন প্রতিরোধ, ক্ষয়, নরম হওয়া এবং উচ্চ তাপমাত্রায় জারণ। এই বৈশিষ্ট্যগুলি, ঝালাই করার সহজতার সাথে, তাদের ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করেছে।

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ পরিবারের কিছু প্রধান গ্রুপ রয়েছে: অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ এবং নিকেল অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ। অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জে আনুমানিক 9-14% অ্যালুমিনিয়াম এবং 4% লোহা থাকে যখন নিকেল অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জে প্রায় 9-11% অ্যালুমিনিয়াম, 4% লোহা এবং 5% নিকেল থাকে। পরবর্তীতে নিকেলের সংযোজন এই অঞ্চলে ইতিমধ্যে শক্তিশালী এমন একটি উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে আরও উন্নত করে।

থার্মাল ট্রিটমেন্টের প্রতি প্রতিক্রিয়াশীল হওয়ার ফলে 10% এরও কম অ্যালুমিনিয়াম সহ এই গ্রুপের অ্যালোয়গুলিকে আক্রমণাত্মক পরিবেশে ব্যবহারের জন্য জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বর্ধিত করার অনুমতি দেয়। 12% এর বেশি অ্যালুমিনিয়াম বিষয়বস্তু সহ অ্যালয়গুলি দুর্দান্ত সংকোচনের শক্তি এবং দুর্দান্ত অ্যান্টি-গ্যালিং বৈশিষ্ট্যের অধিকারী। এই বৈশিষ্ট্যগুলি স্টেইনলেস স্টিলের গভীর অঙ্কন এবং গঠনের জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত খাদ তৈরি করে। উপরন্তু, ব্রোঞ্জের এই গ্রুপের উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং গিয়ার, পরিধান প্লেট, জারা-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশন, বিয়ারিং, গ্রন্থি এবং কাঠামোগত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

কিছু সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের মধ্যে রয়েছে: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 এবং MTEK 375।

নিকেল অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ

সংকর ধাতুর এই গ্রুপে নিকেল থাকে এবং প্রাথমিকভাবে নির্বাচন করা হয় যেখানে উচ্চ শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং গহ্বর এবং ক্ষয়জনিত ক্ষতি প্রতিরোধের সংমিশ্রণ প্রয়োজন। সামুদ্রিক জলের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্সের ইতিহাস রয়েছে। তারা স্থবির অবস্থায় বিশেষভাবে ভালো পারফর্ম করে কারণ 300 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় পিটিং এবং ফাটলের জারা আক্রমণের প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি। খাদ 300 সিরিজ স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে শক্তিশালী।

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ ফ্যামিলি এবং নিকেল অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ ফ্যামিলি উভয়ের অ্যালয়ই চমৎকার যন্ত্রের অধিকারী, সহজেই ঝালাই করা যায় এবং অন্য অনেক ভিন্ন ভিন্ন অ্যালোয়ের সাথে সফলভাবে যুক্ত হতে পারে। এই বহুমুখিতা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে তাদের ব্যবহারের অনুমতি দেয়।

এই গ্রুপের সাধারণ সংকর ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে: MTEK 230/C95500 এবং MTEK 230-N/C95800।

টিনের ব্রোঞ্জ

সংকর ধাতুর এই গ্রুপে তামা থাকে যার প্রধান খাদ উপাদান টিন। টিনের উপস্থিতি উচ্চ ধাতব খরচের কারণে উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। উচ্চ টিনের ব্রোঞ্জ, তবে, বিশেষভাবে কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যার জন্য কম ব্যয়বহুল ব্রোঞ্জ উপযুক্ত নয়। রসায়নের বৈচিত্রগুলি, বিশেষ করে সীসার সংযোজন, প্রাথমিকভাবে যন্ত্রের বৈশিষ্ট্য এবং চাপের নিবিড়তা বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই গ্রুপের অ্যালোয়গুলি নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট উপাদানগুলির দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয় বিশেষত প্রতিরোধী।

সাধারণভাবে, এই মিশ্রণগুলি 500 ডিগ্রি ফারেনহাইট / 260 ডিগ্রি পর্যন্ত এবং 4000 পাউন্ডের লোড পর্যন্ত সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় বিয়ারিং হিসাবে কাজ করতে পারে। প্রতি বর্গ ইঞ্চি। এই সংকর ধাতুগুলির বিয়ারিংগুলিকে অবশ্যই খুব সাবধানে সারিবদ্ধ এবং ইতিবাচকভাবে লুব্রিকেট করা উচিত এবং উচ্চ-লিডেড ব্রোঞ্জের তুলনায় তাদের শক্ত শ্যাফ্টের প্রয়োজন।

টিনের ব্রোঞ্জ অ্যালয়গুলি নিয়মিত ভারী লোড / কম-গতির পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন তারা ভারী লোডের অধীনে দীর্ঘ জীবনের জন্য প্রধান গিয়ার অ্যালয়। এগুলি মেশিন টুল শিল্পের জন্য পিস্টন পিন বুশিং, ভালভ গাইড, রোলিং মিল বিয়ারিং, ওয়ার্ম বিয়ারিং, পাইলট বিয়ারিং এবং লিঙ্কেজ বুশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি স্টিম ফিটিং, পাম্প ইম্পেলার এবং সিল রিংগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয়।

টিনের ব্রোঞ্জ গ্রুপের কিছু জনপ্রিয় সংকর ধাতু হল: MTEK Tin Bronze/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% Lead/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500, এবং MTEK লিডেড টিন ব্রোঞ্জ/C92700।

উচ্চ সীসা টিনের ব্রোঞ্জ (বিয়ারিং ব্রোঞ্জ)

নীচে তালিকাভুক্ত চারটি খাদ 25% পর্যন্ত পরিমাণে সীসা ধারণ করে। তারা উচ্চ-সীসা টিনের ব্রোঞ্জের একটি প্রতিনিধি দল যা বিয়ারিং এবং বুশিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। তাদের লোড-বহন ক্ষমতা তাদের টিনের সামগ্রীর সাথে সরাসরি পরিবর্তিত হয়। যাইহোক, এটি নিকেল এবং ফসফরাসের মতো অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির স্বল্প পরিমাণের উপস্থিতির দ্বারাও প্রভাবিত হবে। খাদের মধ্যে সীসা অদ্রবণীয় এবং তামা-টিন ম্যাট্রিক্সে যান্ত্রিকভাবে সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত হয়। এই সংমিশ্রণটি তামা-টিনের বিষয়বস্তুর কারণে ভাল লোড-বহন ক্ষমতা এবং শক্ততা দেয় এবং খাদের মধ্যে জমাট বাঁধা মুক্ত সীসার কারণে লুব্রিসিটি, সামঞ্জস্যতা এবং এম্বেডযোগ্যতা দেয়।

যখন সমস্ত বৈশিষ্ট্য এবং খরচ বিবেচনা করা হয় তখন এই খাদগুলি উচ্চতর ভারবহনকারী খাদ। এগুলি সর্বাধিক পরিচালন তাপমাত্রা 450 ডিগ্রি ফারেনহাইট / 230 ডিগ্রি এবং লোড ক্ষমতা 4,000 পাউন্ড। 400 ডিগ্রী ফারেনহাইট / 200 ডিগ্রী সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা এবং 3,500 পাউন্ড লোড ক্ষমতা যাদের সর্বোচ্চ টিনের সামগ্রী রয়েছে তাদের জন্য প্রতি বর্গ ইঞ্চি। টিনের কন্টেন্ট সবচেয়ে কম যারা জন্য প্রতি বর্গ ইঞ্চি.

এই পরিবারের সাধারণ ব্রোঞ্জগুলি হল: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 হাই লিড/C93900, এবং MTEK 943/C94300৷

Bearium Alloys

60 বছরেরও বেশি সময় ধরে, Bearium® Metals সবচেয়ে কঠিন অপারেটিং অবস্থার অধীনে পারফরম্যান্সের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে। এগুলি হল হাই-লিড টিনের ব্রোঞ্জ অ্যালয়েস যাতে ভার্জিন কপার, টিন এবং বিশেষভাবে প্রক্রিয়াকৃত সীসা থাকে। Bearium® ধাতু ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে অন্যান্য ভারবহন উপকরণ গতি, লোড, তাপমাত্রার কারণে ব্যর্থ হতে পারে বা যেখানে তৈলাক্তকরণ কঠিন, অসম্ভব বা কেবল উপেক্ষিত।

চারটি গ্রেড পাওয়া যায়, B-4, B-8, B-10, B-11। B-4-এ সর্বাধিক সীসা সামগ্রী রয়েছে এবং এটি নরম মিলন অংশগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। B-11-এ সর্বনিম্ন সীসা সামগ্রী রয়েছে এবং উচ্চ শক্তি বেশি গুরুত্বপূর্ণ হলে এটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

একা রাসায়নিক গঠন বিয়ারিয়াম মেটালে পাওয়া উচ্চতর ঘর্ষণীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ব্যাখ্যা করে না। উন্নত কর্মক্ষমতা এছাড়াও ব্যবহৃত উপাদান প্রক্রিয়াকরণ মহান পরিমাপ কারণে. এর ফলে একটি ধাতুবিদ্যার কাঠামো তৈরি হয় যা অন্যান্য ভারবহন সামগ্রীতে পাওয়া যায় এমন থেকে উচ্চতর হয় যদিও তাদের অভিন্ন রাসায়নিক রচনা থাকতে পারে।

Bearium® সংকর ধাতুগুলির চারটি গ্রেড রয়েছে। গ্রেডের মধ্যে প্রাথমিক পার্থক্য হল সীসার পরিমাণ। Bearium®B-4-এ 26% সীসা রয়েছে, B-8-এ রয়েছে 22%, B-10-এ 20%, এবং B-12-এ 18% সীসা রয়েছে৷

ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জ

ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জের পরিবার প্রাথমিকভাবে অত্যন্ত উচ্চ শক্তি এবং সমুদ্রের জল এবং ব্রিনের ক্ষয়কারী প্রভাব প্রতিরোধ করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত। 60,000 psi থেকে 110,000 psi পর্যন্ত প্রসার্য শক্তিগুলি নির্বাচিত সংকর ধাতুর গঠনের উপর নির্ভর করে সহজেই পাওয়া যায়। এই অ্যালয়গুলিকে বিয়ারিং হিসাবে ব্যবহার করার সময় অবশ্যই খুব যত্ন নেওয়া উচিত কারণ ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জ এবং ইস্পাত একসাথে ভালভাবে পরে না। পরিধান দ্রুত হয়, এবং উচ্চ লোড এবং গতির অধীনে, একটি খিঁচুনি ঘটতে পারে। প্রান্তিককরণ সুনির্দিষ্ট হতে হবে এবং ইতিবাচক তৈলাক্তকরণ অপরিহার্য।

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ এবং ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জ উভয়েরই ঘনিষ্ঠ ফাউন্ড্রি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। সংকর ধাতুর উভয় গ্রুপই অল্প পরিমাণে অমেধ্য দ্বারা ক্ষতিকারকভাবে প্রভাবিত হতে পারে, তাই গলনা প্রক্রিয়ায় চমৎকার ফাউন্ড্রি অনুশীলন এবং পরিচ্ছন্নতা অপরিহার্য। যেখানে টিনের ব্রোঞ্জ, উচ্চ সীসাযুক্ত টিনের ব্রোঞ্জ, ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জ এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের মিশ্রণ ঢেলে দেওয়া হয়, সেখানে ঘনিষ্ঠ অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ এবং শৃঙ্খলা প্রয়োজন।

ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জগুলি ট্রুনিয়ন বিয়ারিং, ভারী চাপযুক্ত গিয়ার, গিয়ারশিফ্ট ফর্ক, ইম্পেলার, সামুদ্রিক প্রপেলার, ভালভ স্টেম, ওয়ার্ম গিয়ার এবং ওয়ার্মের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি অত্যন্ত চাপযুক্ত মেশিনের অংশগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয়।

সাধারণ ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জ হল: MTEK হাই টেনসিল/C86300, MTEK লিডেড ম্যাঙ্গানিজ/C86400, MTEK লো টেনসিল/C86500, এবং MTEK মেড টেনসাইল/C86200।

প্রশ্ন: কপার অ্যালয় কি ধরনের আছে?

উত্তর: তামা হল মূলত বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি তামা, যা সাধারণত খুব নরম এবং নমনীয়, প্রায় 0.7% পর্যন্ত মোট অমেধ্য থাকে। এই উপকরণগুলি তাদের বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধের, চেহারা এবং রঙ এবং কাজ করার সহজতার জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের ইঞ্জিনিয়ারিং ধাতুগুলির সর্বোচ্চ পরিবাহিতা রয়েছে এবং খুব নমনীয় এবং ব্রেজ করা সহজ এবং সাধারণত ঝালাই করা যায়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক তারের এবং জিনিসপত্র, বাসবার, হিট এক্সচেঞ্জার, ছাদ, ওয়াল ক্ল্যাডিং, জলের জন্য টিউব, বায়ু এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম।

উচ্চ তামার সংকর ধাতুতে অল্প পরিমাণে বিভিন্ন সংকর উপাদান যেমন বেরিলিয়াম, ক্রোমিয়াম, জিরকোনিয়াম, টিন, রূপা, সালফার বা লোহা থাকে। এই উপাদানগুলি তামার এক বা একাধিক মৌলিক বৈশিষ্ট্য যেমন শক্তি, ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স, মেশিনিবিলিটি বা ওয়েল্ডেবিলিটি পরিবর্তন করে। বেশির ভাগ ব্যবহারই তামার জন্য উপরে দেওয়া অনুরূপ, তবে প্রয়োগের শর্তগুলি আরও চরম।

পিতলগুলি হল তামার দস্তার সংকর ধাতু যাতে প্রায় 45% পর্যন্ত দস্তা থাকে, সম্ভবত যন্ত্রের জন্য সীসা এবং শক্তির জন্য টিনের সামান্য সংযোজন। কপার জিঙ্ক অ্যালয়গুলি পেটা অবস্থায় প্রায় 37% জিঙ্ক পর্যন্ত একক ফেজ। একক ফেজ অ্যালয়গুলির চমৎকার নমনীয়তা রয়েছে এবং ভাল শক্তির জন্য প্রায়শই ঠান্ডা কাজ করা অবস্থায় ব্যবহার করা হয়। প্রায় 37% এর বেশি জিঙ্কযুক্ত অ্যালয়গুলি দ্বৈত ফেজ, এবং এর শক্তিও বেশি, কিন্তু একক ফেজ অ্যালয়গুলির তুলনায় ঘরের তাপমাত্রায় সীমিত নমনীয়তা। ডুয়াল ফেজ ব্রাস সাধারণত ঢালাই বা গরম কাজ করা হয়. ব্রাসের সাধারণ ব্যবহার হল আর্কিটেকচার, টানা ও কাটা পাত্র এবং উপাদান, রেডিয়েটর কোর এবং ট্যাঙ্ক, বৈদ্যুতিক টার্মিনাল, প্লাগ এবং ল্যাম্প ফিটিং, তালা, দরজার হাতল, নাম প্লেট, প্লাম্বার হার্ডওয়্যার, ফাস্টেনার, কার্টিজ কেস, পাম্পের জন্য সিলিন্ডার লাইনার।

ব্রোঞ্জ হল টিনের সাথে তামার সংকর ধাতু, এছাড়াও কমপক্ষে একটি ফসফরাস, অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ এবং নিকেল। এই খাদগুলি ভাল জারা প্রতিরোধের সাথে মিলিত উচ্চ শক্তি অর্জন করতে পারে। এগুলি স্প্রিংস এবং ফিক্সচার, ধাতু গঠনের ডাই, বিয়ারিং, ঝোপ, টার্মিনাল, পরিচিতি এবং সংযোগকারী, স্থাপত্য জিনিসপত্র এবং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। মূর্তি নির্মাণের জন্য কাস্ট ব্রোঞ্জের ব্যবহার সুপরিচিত।

কপার নিকেল হল নিকেল সহ তামার সংকর ধাতু, যাতে অল্প পরিমাণে লোহা থাকে এবং কখনও কখনও অন্যান্য ছোটখাটো সংযোজন যেমন ক্রোমিয়াম বা টিন থাকে। খাদগুলির জলে অসামান্য জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে এবং সমুদ্রের জলের অ্যাপ্লিকেশন যেমন হিট এক্সচেঞ্জার, কনডেনসার, পাম্প এবং পাইপিং সিস্টেম, নৌকার খোলের জন্য শীথিং এর ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

নিকেল সিলভারে 55 - 65% তামা থাকে যা নিকেল এবং জিঙ্কের সাথে মিশ্রিত হয় এবং কখনও কখনও যন্ত্রের উন্নতির জন্য সীসার সংযোজন। এই সংকর ধাতুগুলি তাদের চেহারা থেকে তাদের বিভ্রান্তিকর নাম পায়, যা খাঁটি রৌপ্যের মতো, যদিও এতে রূপার কোনো সংযোজন নেই। এগুলি গহনা এবং নাম প্লেটের জন্য এবং সিলভার প্লেটের (EPNS) ভিত্তি হিসাবে, স্প্রিংস, ফাস্টেনার, কয়েন, চাবি এবং ক্যামেরার অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্ন: কপার অ্যালয়েসের মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

A: পরিবাহিতা। তামা হল সবচেয়ে তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপকরণগুলির মধ্যে একটি। এটি ইলেকট্রনিক ওয়্যারিং এবং সংযোগগুলিতে ব্যবহারের জন্য এটি আদর্শ করে তোলে।

শক্তি। এর বিশুদ্ধ আকারে, তামা নমনীয়, যা তারে তৈরি করা বা ক্ল্যাডিংয়ের জন্য পাতলা চাদরে বীট করা সহজ করে তোলে। টিন, নিকেল এবং অন্যান্য ধাতুর সংযোজন তামার সংকর ধাতু তৈরি করতে সাহায্য করে যা শক্তিশালী এবং আরও টেকসই।

গঠনযোগ্যতা। কপারের নমনীয়তা তাপ চিকিত্সা ছাড়াই পরিবাহী ক্ষুদ্রাকৃতির ইলেকট্রনিক উপাদান এবং তার তৈরির অনুমতি দেয়। ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, মিশ্রণগুলি তামার শক্তি বাড়াতে পারে যখন তার ঠান্ডা গঠনের বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।

যোগদান. খাঁটি তামা এবং তামার সংকর ধাতুগুলি সহজে সোল্ডার এবং ব্রেজ করা যায়, যা তাদের অন্যান্য ধাতুর সাথে পরিষ্কারভাবে যোগদান করতে দেয়। এর গঠনযোগ্যতা আরও তামা এবং এর সংকর ধাতুগুলিকে রিভেট, বোল্ট এবং ক্রাইম্প করা সহজ করে তোলে।

জারা। তামা এবং এর সংকর ধাতুগুলি আর্দ্রতা, লবণাক্ত জল এবং বিভিন্ন রাসায়নিকের জন্য ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।

অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল। আনকোটেড কপার এক্সপোজারের দুই ঘন্টার মধ্যে 99.9% নির্দিষ্ট জীবাণুকে মেরে ফেলতে সক্ষম।

রঙ. স্বর্ণ এবং ব্রোঞ্জ থেকে উজ্জ্বল রৌপ্য এবং ম্যাট ধূসর রং তৈরি করতে তামার আকর্ষণীয় লালচে রঙ অন্যান্য ধাতু যোগ করে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: কপার অ্যালয়েস কীভাবে চয়ন করবেন?

A: বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা: প্রকৌশল ধাতুর মধ্যে তামার পরিবাহিতা সবচেয়ে বেশি। রৌপ্য বা অন্যান্য উপাদান শক্তি বাড়ানোর জন্য যোগ করা যেতে পারে, প্রতিরোধ ক্ষমতা নরম করতে বা পরিবাহিতার বড় ক্ষতি ছাড়াই অন্যান্য বৈশিষ্ট্য।

তাপ পরিবাহিতা: এই বৈশিষ্ট্য বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা অনুরূপ। এই সম্পত্তির জন্য তামার সংকর ধাতু ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বর্ধিত মিশ্রণের সাথে পরিবাহিতা হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।

রঙ এবং চেহারা: অনেক তামার সংকর ধাতুর একটি স্বতন্ত্র রঙ থাকে, যা বস্তুর আবহাওয়ার সাথে সাথে পরিবর্তিত হতে পারে। বেশিরভাগ অ্যালোয়গুলির জন্য, প্রতিকূল ক্ষয় পরিস্থিতিতেও পৃষ্ঠটিকে উচ্চ মানের তৈরি করা এবং বজায় রাখা সহজ। অনেক সংকর ধাতু আলংকারিক প্রয়োগে ব্যবহৃত হয়, হয় তাদের স্থানীয় আকারে বা ধাতব প্রলেপের পরে। সংকর ধাতুগুলির নির্দিষ্ট রঙ রয়েছে, তামার স্যামন গোলাপী থেকে হলুদ, স্বর্ণ এবং সবুজ থেকে আবহাওয়ার অবস্থায় গাঢ় ব্রোঞ্জ পর্যন্ত। বায়ুমণ্ডলীয় এক্সপোজার একটি সবুজ বা ব্রোঞ্জ পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে এবং কিছু পণ্য আকারে প্রিপ্যাটিনেটেড অ্যালো পাওয়া যায়।

প্রশ্ন: কপার অ্যালয়েসকে শক্ত করার জন্য কোন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে?

উত্তর: তামাকে শক্ত (শক্তিশালী) করার চারটি সাধারণ উপায় রয়েছে। একটি পঞ্চম, স্পিনোডাল রচনা, বর্তমানে শুধুমাত্র নির্দিষ্ট তামা-নিকেল-টিনের মিশ্রণে বাণিজ্যিকভাবে ব্যবহৃত হয়। শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণগুলি প্রায়শই উচ্চ-তামার মিশ্রণে উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়।

আলিঙ্গন শক্ত. ঠান্ডা কাজের প্রয়োগ, সাধারণত ঘূর্ণায়মান বা অঙ্কন দ্বারা, তামা এবং তামার মিশ্রণকে শক্ত করে। শক্তি, কঠোরতা এবং স্প্রিংনেস বৃদ্ধি পায়, যখন নমনীয়তা হ্রাস পায়। পরিবাহিতা অল্প পরিমাণে হ্রাস পায়, সাধারণত তা বৈদ্যুতিক পণ্যগুলিতে সংকর ধাতু ব্যবহারে বাধা দেয় না। ঠান্ডা কাজের প্রভাব অ্যানিলিং দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে, এই ক্ষেত্রে সম্পূর্ণ পরিবাহিতা ফিরে আসে। স্ট্রেন হার্ডেনিং হল একমাত্র শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া যা খাঁটি তামা দিয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সলিড-সলিউশন হার্ডনিং। দৃঢ় তামায় দ্রবীভূত থাকা অ্যালোয়িং উপাদানগুলি জালির কাঠামোকে শক্তিশালী করে। যদি সংযোজনটি উপাদানটির কঠিন দ্রবণীয়তার সীমার মধ্যে থাকে, তবে কোনও গৌণ পর্যায় তৈরি হয় না এবং মাইক্রোস্কোপের নীচে উপস্থিতি খাঁটি তামার অনুরূপ।

তামার সমস্ত দ্রবীভূত সংযোজন বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা হ্রাস করে, যা শক্তিশালী হওয়া এবং পরিবাহিতা হারানোর মধ্যে ভারসাম্যকে অগত্যা একটি আপস করে তোলে। পরিবাহিতার উপর এই প্রভাবের পরিমাণ উপাদান থেকে উপাদানে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। ক্যাডমিয়াম সংযোজন, উদাহরণস্বরূপ, পরিবাহিতাকে সবচেয়ে কম প্রভাবিত করে, যখন অন্যান্য, যেমন ফসফরাস, টিন এবং জিঙ্ক, আরও ক্ষতিকর। যে কোনো ক্ষেত্রেই, কঠিন দ্রবণ শক্ত করার সীমা ছাড়িয়ে শক্তি বাড়াতে ঠান্ডা কাজ ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং দুটি শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া প্রায়শই একত্রে ব্যবহৃত হয়।

কঠিন শিলাবর্ষণ. কিছু মিশ্র উপাদান কঠিন তামাতে বেশি দ্রবণীয়তা প্রদর্শন করে যখন ঠান্ডার তুলনায় গরম থাকে। এর অর্থ হল উচ্চ তাপমাত্রায়, প্রায় 950-1000 ডিগ্রিতে দ্রবণ চিকিত্সা (সলিউশন অ্যানিলিং) দ্বারা দ্রবীভূত করা যেতে পারে এবং তারপরে নিম্ন তাপমাত্রায় বৃষ্টিপাত (বা "বার্ধক্য") চিকিত্সার মাধ্যমে দ্রবণ থেকে সরানো যেতে পারে, সাধারণত 1200 ডিগ্রি ফারেনহাইট (650) ডিগ্রি)। এই অনুশীলনটি পুরো ধাতু জুড়ে একটি সূক্ষ্ম অবক্ষেপ তৈরি করে যা পরিবাহিতা নষ্ট না করে ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করে। প্রকৃতপক্ষে, দ্রবণ থেকে সরে যাওয়ার সাথে সাথে পরিবাহিতা উন্নত হয়। বেরিলিয়াম, ক্রোমিয়াম এবং জিরকোনিয়াম এই ধরনের সংযোজনের সাধারণ উদাহরণ। সিলিকন বা ফসফরাসের সাথে নিকেলের সংমিশ্রণও কার্যকর।

বিচ্ছুরণ শক্তিশালীকরণ. অদ্রবণীয় বা এমনকি জড় পদার্থের কণাগুলিকেও তামার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ধাতুবিদ্যা, যান্ত্রিক বা রাসায়নিক উপায়ে, অর্থাৎ, তাপ চিকিত্সার অবলম্বন না করেই সূক্ষ্মভাবে বিতরণ করা যেতে পারে। অদ্রবণীয় হওয়ায়, কণাগুলির বৈদ্যুতিক পরিবাহিতাতে সামান্য প্রভাব পড়ে।

প্রশ্ন: কপার অ্যালয়েসের সুবিধা কী?

উঃ শক্তি

তামার সংকর ধাতুগুলি, সম্ভবত অন্য সব কিছুর উপরে, খুব শক্তিশালী এবং টেকসই। আপনি যখন সেগুলিকে পণ্য বা সরঞ্জামগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করেন, তখন সেগুলি কীভাবে ধরে থাকবে সে সম্পর্কে আপনাকে চিন্তা করতে হবে না। তারা সময়ের পরীক্ষায় দাঁড়াবে এবং ভবিষ্যতে আপনার জন্য ভাল পারফর্ম করতে থাকবে।

ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা

এমন একটি খাদ খুঁজছেন যা আপনাকে ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে? তামার সংকর ধাতুগুলি ছাড়া আর দেখুন না, যা এই দুটি জিনিসের ক্ষেত্রেই ভাল হওয়ার জন্য পরিচিত। কিছু তামার সংকর ধাতু রয়েছে যা অন্যদের তুলনায় বিদ্যুৎ এবং তাপ পরিচালনার জন্য আরও উপযুক্ত। কিন্তু সামগ্রিকভাবে, আপনি দেখতে পাবেন যে তামার মিশ্রণগুলি সর্বদা বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা বিভাগে সরবরাহ করে।

নমনীয়

আপনি তামার মিশ্রণে আপনার হাত পেতে পারেন যা বিভিন্ন আকারে আসে। এটি একটি বড় অংশের কারণে যে তামার খাদগুলির একটি নমনীয়তা রয়েছে যা তাদের কোনও শক্তি ত্যাগ না করেই বিভিন্ন উপায়ে উত্পাদিত হতে দেয়।

খুব জারা প্রতিরোধী

আপনি যদি এমন পণ্যগুলিতে তামার মিশ্রণ ব্যবহার করতে যাচ্ছেন যা কঠোর পরিস্থিতিতে স্থাপন করা হবে, তবে তাদের জন্য ক্ষয় প্রতিরোধী হওয়া অপরিহার্য। আপনি দ্রুত দেখতে পাবেন যে তামার খাদগুলি তাদের জারা প্রতিরোধের ফলে যে কোনও চ্যালেঞ্জের সাথে দাঁড়াতে প্রস্তুত। নির্দিষ্ট পরিবেশে তারা যে স্ট্রেনের মুখোমুখি হবেন তামার মিশ্রণ সম্পর্কে আপনাকে চিন্তা করতে হবে না।

প্রশ্ন: কপার অ্যালয়েসের জন্য আপনার পরিষ্কারের টিপস কী?

A: কখনও কখনও, তামার খাদ পরিষ্কার করা এবং উজ্জ্বল করা বিজ্ঞানের চেয়ে একটি শিল্পের মতো মনে হয়। আপনার প্রক্রিয়া বা রসায়নে সামান্যতম সমন্বয় ব্যাপকভাবে ভিন্ন ফলাফল তৈরি করতে পারে। আপনার খনিজ অ্যাসিড ওয়াশকে একটি জৈব অ্যাসিডের জন্য স্যুইচ করা আপনাকে ধোয়ার চক্র কমাতে, আপনার কর্মীদের নিরাপত্তা উন্নত করতে এবং আপনার বর্জ্য শোধন প্রক্রিয়াকে ঘরে রাখতে সাহায্য করতে পারে। এখানে কিভাবে.

খনিজ অ্যাসিড দিয়ে তামার মিশ্রণ পরিষ্কার করার চ্যালেঞ্জ।

খনিজ অ্যাসিডের জন্য একাধিক ধোয়ার পদক্ষেপ প্রয়োজন। আপনি যখন কোনো প্রক্রিয়ায় ধাপ যোগ করেন, তখন আপনার ত্রুটি হওয়ার সম্ভাবনা বেড়ে যায়। তাই দূষণের ঝুঁকিও থাকে। আরও ধোয়ার পদক্ষেপগুলি একটি পরিষ্কার ধুয়ে ফেলা তরল বজায় রাখা আরও কঠিন করে তোলে।

খনিজ অ্যাসিডগুলি বিপজ্জনক। এগুলি অস্থির, ক্ষতিকারক ধোঁয়া ছেড়ে দেয় এবং বাতাসে ধুলো যোগ করতে পারে যা আপনার কর্মীদের জন্য ক্ষতিকর। চেলেটর এবং ফসফেটগুলি বর্জ্য জলকে দূষিত করে এবং আপনাকে এটিকে অফ-সাইটে চিকিত্সা করতে হবে, খরচ বাড়ছে৷

খনিজ অ্যাসিড খুব দূরে যেতে পারে। খনিজ অ্যাসিড খুব শক্তিশালী। খনিজ অ্যাসিড দিয়ে তামার সংকর ধাতু পরিষ্কার এবং উজ্জ্বল করার সময় ত্রুটির জন্য খুব কম জায়গা থাকে। প্রায়শই, এর ফলে ওভার-এচিং হয় এবং আপনার অংশগুলি পুনরায় প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হয়।

একটি নিরাপদ, সহজ সমাধান হল মিথেন সালফোনিক অ্যাসিড ভিত্তিক পণ্য ব্যবহার করা।

জৈব অ্যাসিডগুলি খনিজ অ্যাসিডগুলির নিরাপদ বিকল্প। এগুলি চমৎকার ডিঅক্সিডেশন এজেন্ট, তাই আপনার খনিজ অ্যাসিডকে জৈব অ্যাসিড দিয়ে প্রতিস্থাপন করলে গুণমান নষ্ট হবে না। কিন্তু জৈব অ্যাসিডগুলি খনিজ অ্যাসিডগুলির তুলনায় কম ধোঁয়াগুলি পরিচালনা করা এবং বন্ধ করা নিরাপদ। জৈব অ্যাসিডগুলি প্রয়োগের সময় আরও ক্ষমাশীল, যার অর্থ আপনি অংশগুলি পুনঃপ্রক্রিয়া করার সম্ভাবনা হ্রাস করেন।

প্রশ্নঃ তামার সংকর ধাতু কি কি?

উত্তর: সবচেয়ে সুপরিচিত তামার খাদ পরিবারগুলি হল পিতল (তামা-দস্তা), ব্রোঞ্জ (তামা-টিন) এবং তামা-নিকেল। এগুলি প্রকৃতপক্ষে সংকর ধাতুগুলির পরিবারের প্রতিনিধিত্ব করে, সবগুলি নির্দিষ্ট সংকর ধাতু উপাদানের পরিমাণে তারতম্য দ্বারা তৈরি।

প্রশ্ন: উচ্চ তামার সংকর ধাতু কি?

উত্তর: উচ্চ-তামার সংকর ধাতুর মধ্যে রয়েছে, পেটা আকারে, ক্যাডমিয়াম কপার (C16200 এবং C16500), বেরিলিয়াম কপার (C17000-C17500), ক্রোমিয়াম কপার (C18100-C18400), জিরকোনিয়াম কপার (C1500) , ক্রোমিয়াম-জিরকোনিয়াম কপার (C14500) এবং এই এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সংমিশ্রণ।

প্রশ্নঃ তামার সংকর ধাতু কি এবং এর ব্যবহার?

উত্তর: কপার অ্যালয়গুলি বিয়ারিং, গিয়ার এবং ভালভ গাইড, রেডিয়েটার, হাইড্রোলিক টিউবিং এবং ফাস্টেনারগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয়। ছোট, মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি ইস্পাতের তুলনায় পিতলের সস্তায় তৈরি করা যেতে পারে এবং, স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সাধারণত জারা থেকে ব্যয়বহুল সুরক্ষার প্রয়োজন হয় না।

প্রশ্নঃ তামার খাদ কি তামা?

উত্তর: তামা একটি বিশুদ্ধ ধাতু, পিতল এবং ব্রোঞ্জ হল তামার সংকর ধাতু (পিতল তামা এবং দস্তার সংমিশ্রণ; ব্রোঞ্জ হল তামা এবং টিনের সংমিশ্রণ)।

আমরা চীনের নেতৃস্থানীয় তামার খাদ সরবরাহকারী হিসাবে সুপরিচিত। এখানে স্টকে থাকা উচ্চ মানের কপার অ্যালয় কিনতে বা পাইকারি বিক্রি করতে এবং আমাদের কারখানা থেকে বিনামূল্যের নমুনা পেতে আমরা আপনাকে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই। মূল্য পরামর্শের জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.