Inconel686 জারা-প্রতিরোধী খাদ উপাদানের রাসায়নিক গঠন Inconel686 সংকর ধাতুর শক্তি এবং প্রক্রিয়া
উপাদান গ্রেড
Inconel686 জারা প্রতিরোধী খাদ
অনুরূপ ব্র্যান্ড
UNS N06686, NS3309,00Cr21Ni58Mo16w4 (জাতীয় মান ব্র্যান্ড)
Inconel686 জারা-প্রতিরোধী খাদ এর ওভারভিউ:
Inconel686 হল একটি NI-Cr-Mo কঠিন দ্রবণ শক্তিশালী জারা-প্রতিরোধী নিকেল-ভিত্তিক খাদ। এটি কঠোর ক্ষয়কারী পরিবেশে চমৎকার জারা প্রতিরোধের আছে। এটি প্রধানত রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, দূষণ নিয়ন্ত্রণ, কাগজ তৈরি, শিল্প ও পৌর বর্জ্য চিকিত্সা, ইত্যাদি ডিভাইস, প্রতিক্রিয়া জাহাজ, স্থানান্তর টিউব ইত্যাদিতে তাপ বিনিময়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
Inconel686 জারা-প্রতিরোধী খাদ এর প্রয়োগ ক্ষেত্র:
1. ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডলে থার্মওয়েলস
2. ক্লোরিন-ইথিলিন মনোমার উত্পাদন: ক্লোরিন গ্যাস, ক্লোরিনযুক্ত হাইড্রোজেন, জারণ এবং কার্বনাইজেশন জারা প্রতিরোধী
3. হেক্সাফ্লোরাইডে ইউরেনিয়ামের অক্সিডেশন: হাইড্রোজেন ফ্লোরাইড ক্ষয় প্রতিরোধী
4. ক্ষয়কারী ক্ষারীয় ধাতু উৎপাদন ও ব্যবহারের ক্ষেত্র, বিশেষ করে সালফাইড ব্যবহার করে পরিবেশ
5. টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড প্রস্তুত করতে ক্লোরিন গ্যাস পদ্ধতি ব্যবহার করুন
6. জৈব বা অজৈব ক্লোরাইড এবং ফ্লোরাইড উত্পাদন: ক্লোরিন এবং ফ্লোরিন গ্যাসের ক্ষয় প্রতিরোধ
7. পারমাণবিক চুল্লি
8. তাপ চিকিত্সা চুল্লিতে রিটর্ট এবং উপাদান, বিশেষত কার্বনাইজিং এবং নাইট্রাইডিং বায়ুমণ্ডলে
9. পেট্রোকেমিক্যাল উত্পাদনে অনুঘটক পুনরুত্পাদকগুলির জন্য, 700 ডিগ্রির উপরে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য খাদ 686 সুপারিশ করা হয়৷
ইনকোনেল 686 জারা প্রতিরোধী খাদ বৈশিষ্ট্য:
1. এটি হ্রাস, অক্সিডাইজিং এবং নাইট্রাইডিং মিডিয়া দ্বারা জারা ভাল প্রতিরোধের আছে.
2. এটি ঘরের তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় চাপ জারা ক্র্যাকিং ভাল প্রতিরোধের আছে.
3. শুষ্ক ক্লোরিন গ্যাস এবং হাইড্রোজেন ক্লোরাইড গ্যাস দ্বারা জারা ভাল প্রতিরোধের আছে
4. এটির শূন্য তাপমাত্রা, ঘরের তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
5. এটির ভাল হামাগুড়ি ফাটা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি 700 ডিগ্রির উপরে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয়।
Inconel686 জারা-প্রতিরোধী খাদ (রুম তাপমাত্রা):
ঘনত্ব: 8.73g/cm3
গলনাঙ্ক: 1338~1380
নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা 20~700 ডিগ্রি: 377~519J/kg.K
প্রতিরোধ ক্ষমতা 20~700 ডিগ্রি: 123.7~127.9.U-(সেমি)
রৈখিক প্রসারণ 100~600 ডিগ্রি: 11.97~13.18
ইলাস্টিক মডুলাস 20~700 ডিগ্রি: 207~165MPa।
Inconel686 জারা প্রতিরোধী খাদ জারা প্রতিরোধের:
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের হান্টিংটন স্পেশালিটি ম্যাটেরিয়ালস অনুসারে, ইনকোনেল 686 অ্যালয়, যার অনন্য জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, মার্কিন নৌবাহিনীর জাহাজে সংযোগকারী হিসাবে ব্যবহৃত K-500 খাদকে প্রতিস্থাপন করেছে। অ্যালয় 686 হল একটি কঠিন দ্রবণ শক্তিশালী সংকর ধাতু যা ঠান্ডা কাজের মাধ্যমে উচ্চ শক্তি লাভ করে। বিশেষ করে, কোল্ড-ওয়ার্কড 686 অ্যালয় অসামান্য হাইড্রোজেন ক্ষত প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের, যেমন চমৎকার শক্তি, নমনীয়তা এবং কঠোরতা দেখায়। 1.3×33cm (0.5×13 ইঞ্চি) বোল্টগুলি 38Inm (15 ইঞ্চি) ব্যাস সহ ঠান্ডা-প্রক্রিয়াজাত 686 অ্যালয় রড থেকে তৈরি করা হয় এবং এর একটি আদর্শ R1Tr ji সীমা প্রসার্য শক্তি 993MPa। এই প্রক্রিয়াকৃত বোল্টগুলি সংযোজকগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয় এবং ওয়েজ টেনশন পরীক্ষার মাঝামাঝি অংশটি ভাল কার্যকারিতা দেখায়।
ইনকোনেল 686 প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং প্রয়োজনীয়তা:
তাপ প্রক্রিয়াকরণ
1. তাপ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার পরিসর হল 1200 ডিগ্রী -900 ডিগ্রী, এবং শীতল করার পদ্ধতি হল জল নিভে যাওয়া বা দ্রুত বায়ু শীতল করা।
2. সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সবচেয়ে উপযুক্ত স্ফটিক কাঠামো পেতে, তাপ প্রক্রিয়াকরণের পরে তাপ চিকিত্সা করা আবশ্যক।
3. উপাদানগুলি সরাসরি উত্তপ্ত চুল্লিতে খাওয়ানো যেতে পারে
ঠান্ডা কাজ
1. ঠান্ডা কাজের উপকরণ একটি annealed বা সমাধান তাপ চিকিত্সা অবস্থায় থাকা উচিত. 686 খাদের কাজ শক্ত করার হার অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের কাছাকাছি, তাই অনুরূপ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম নির্বাচন করা যেতে পারে।
2. ঠাণ্ডা কাজ করার প্রক্রিয়া চলাকালীন মধ্যবর্তী অ্যানিলিং করা উচিত
3. যখন ঠান্ডা কাজের পরিমাণ 5% এর বেশি হয়, তখন ওয়ার্কপিসটি সমাধান করা দরকার।
4. উপাদান পরিধান কমাতে, ছাঁচ খাদ টুল ইস্পাত, কার্বাইড বা ঢালাই ইস্পাত তৈরি করা উচিত.
-----------------------------------
পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ওভারভিউ:
পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (পিআইএম) দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (এমআইএম) এবং সিরামিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (সিআইএম)। এটি ধাতু এবং সিরামিক অংশ প্রস্তুত করার জন্য একটি নতুন পদ্ধতি। প্রযুক্তি, এটি একটি একেবারে নতুন যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা পাউডার ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রে প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি প্রবর্তন করে গঠিত।
এমআইএম এর প্রাথমিক প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলি হল:
প্রথমে, এমআইএম প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন ধাতব পাউডার এবং বাইন্ডার নির্বাচন করুন এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি অভিন্ন ফিডে পাউডার এবং বাইন্ডার মিশ্রিত করার জন্য একটি উপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করুন। গ্রানুলেশনের পরে, সবুজ অংশ পেতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা হয়। degreasing চিকিত্সার পরে, এটি sintered এবং চূড়ান্ত পণ্য (সাদা অংশ) হয়ে ঘন করা হয়।
পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য:
পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের পণ্যের মতোই জটিল আকারের ধাতব এবং সিরামিক অংশ তৈরি করতে পারে। এই প্রক্রিয়া প্রযুক্তিটি নিশ্চিত করতে ইনজেকশন পদ্ধতি ব্যবহার করে যে উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে, এইভাবে অংশগুলির অত্যন্ত জটিল কাঠামোর উপলব্ধি নিশ্চিত করে। অতীতে, ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে, জটিল অংশগুলির জন্য, পৃথক অংশগুলি সাধারণত আলাদাভাবে উত্পাদিত হয় এবং তারপরে একত্রিত হয়; পিআইএম প্রযুক্তি ব্যবহার করার সময়, একটি সম্পূর্ণ একক অংশে একীকরণ বিবেচনা করা যেতে পারে, যা উত্পাদনের ধাপগুলিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলিকে সহজ করে।
1. ঐতিহ্যগত যন্ত্র এবং নির্ভুল ঢালাই সঙ্গে তুলনা, পণ্য অভ্যন্তরীণ গঠন আরো অভিন্ন; প্রথাগত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রেসিং/সিন্টারিংয়ের সাথে তুলনা করে, পণ্যের কার্যকারিতা আরও ভাল, পণ্যটির উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস রয়েছে এবং পুনরায় প্রক্রিয়া করার দরকার নেই বা কেবলমাত্র অল্প পরিমাণ ফিনিশিং প্রয়োজন। ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সরাসরি পাতলা-প্রাচীরের কাঠামোগত অংশ গঠন করতে পারে, এবং পণ্যের আকৃতিটি পণ্যের চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তার কাছাকাছি বা পূরণ করতে পারে। অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা সাধারণত ±0.10% থেকে ±0.30% স্তরে বজায় রাখা হয়, বিশেষত মেশিনের জন্য কঠিন কঠিন ধাতুগুলির খরচ কমানোর জন্য। প্রক্রিয়াকরণের খরচ এবং মূল্যবান ধাতুগুলির প্রক্রিয়াকরণের ক্ষতি কমানো বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
2. অংশগুলির জ্যামিতিক আকৃতির স্বাধীনতার উচ্চ ডিগ্রী রয়েছে, অংশের প্রতিটি অংশের ঘনত্ব অভিন্ন এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি। এটি জটিল জ্যামিতিক আকার, উচ্চ নির্ভুলতা এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট অংশ (0.2~200g) তৈরির জন্য উপযুক্ত।
3. অ্যালোয়িংয়ের ভাল নমনীয়তা রয়েছে এবং এটি এমন উপকরণগুলির জন্য উত্পাদন খরচ কমাতে পারে যা খুব শক্ত, খুব ভঙ্গুর এবং কাটা কঠিন, বা কাঁচামাল ঢালাইয়ের সময় আলাদা করা বা দূষিত অংশগুলির জন্য।
4. পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল এবং কর্মক্ষমতা নির্ভরযোগ্য। পণ্যের আপেক্ষিক ঘনত্ব 95% থেকে 100% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং এটি কার্বারাইজড, নিভে যাওয়া, টেম্পারড এবং অন্যান্য তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।
5. এটিতে প্রযোজ্য উপকরণের বিস্তৃত পরিসর, বিস্তৃত প্রয়োগের ক্ষেত্র, উচ্চ কাঁচামাল ব্যবহারের হার, উচ্চ মাত্রার উত্পাদন অটোমেশন, সহজ প্রক্রিয়া, এবং ক্রমাগত প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়া দূষণ মুক্ত এবং একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়. এমআইএম প্রযুক্তি প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচের মতো জীবনকাল সহ ছাঁচ ব্যবহার করে। ধাতব ছাঁচ ব্যবহারের কারণে, এমআইএম অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত; পণ্য খালি তৈরি করতে ইনজেকশন মেশিন ব্যবহারের কারণে, উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয় এবং খরচ কমে যায়, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ভাল সামঞ্জস্যতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে, এইভাবে বড়-আয়তনের উত্পাদনের জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করে। এবং বড় আকারের শিল্প উত্পাদন নিশ্চিত করা হয়। তদ্ব্যতীত, একাধিক গহ্বর সহ একটি ছাঁচ আরও দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং ফাঁকা গঠনের খরচ কমাতে পারে।
6. পণ্যটিতে অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার, উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন পণ্যের শক্তি, কঠোরতা এবং প্রসারণ, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের, অভিন্ন কাঠামো এবং ভাল কার্যকারিতা রয়েছে। পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচ প্রাচীর এবং পাউডার এবং গুঁড়া এবং গুঁড়া মধ্যে ঘর্ষণ কারণে, চাপ চাপ অসমভাবে বিতরণ করা হয়, যা চাপা ফাঁকা অসম মাইক্রোস্ট্রাকচারের দিকে পরিচালিত করে, উপাদানের দরিদ্রতা এবং কম ঘনত্ব। গুরুতরভাবে পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে; এমআইএম যখন একটি তরল গঠন প্রক্রিয়া, বাইন্ডারের উপস্থিতি পাউডারের অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে, যার ফলে ফাঁকা অংশের অসম মাইক্রোস্ট্রাকচার দূর হয়, যার ফলে সিন্টারযুক্ত পণ্যের ঘনত্ব উপাদানের তাত্ত্বিক ঘনত্বের কাছাকাছি হয়। ফলস্বরূপ, শক্তি বৃদ্ধি করা হয়, দৃঢ়তা বর্ধিত হয়, নমনীয়তা, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা উন্নত হয় এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত হয়। প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনের মতো, এটি একটি ছাঁচনির্মাণে জটিল আকৃতির ধাতু, সিরামিক এবং অন্যান্য অংশ তৈরি করতে পারে। পণ্যটির দাম কম, ভালো মসৃণতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.80 ~ 1.6 μm, উচ্চ নির্ভুলতা, এবং সাধারণত পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না।
