স্টেইনলেস স্টীল তাপ প্রতিরোধের

তাপ প্রতিরোধের মানে হল যে স্টেইনলেস স্টীল এখনও উচ্চ তাপমাত্রায় তার চমৎকার শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে।
কার্বনের প্রভাব: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের কার্বন হল একটি উপাদান যা অস্টেনাইটকে দৃঢ়ভাবে গঠন করে এবং স্থিতিশীল করে এবং অস্টেনাইট অঞ্চলকে প্রসারিত করে। অস্টেনাইট গঠনের জন্য কার্বনের ক্ষমতা নিকেলের তুলনায় প্রায় 30 গুণ, কার্বন একটি আন্তঃস্থায়ী উপাদান এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি দ্রবণ শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। কার্বন উচ্চ ঘনীভূত ক্লোরাইডে (যেমন 42%MgCl2 ফুটন্ত দ্রবণ) অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চাপ এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
যাইহোক, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলে, কার্বনকে প্রায়শই ক্ষতিকারক উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয়, প্রধানত কারণ স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের কিছু শর্তে (যেমন ঢালাই বা 450~850 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম করা ), কার্বন ইস্পাতে ক্রোমিয়ামের সাথে উচ্চ-ক্রোমিয়াম Cr23C6 কার্বন যৌগ গঠন করতে পারে, যার ফলে স্থানীয় ক্রোমিয়াম হ্রাস পায়, যাতে ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, বিশেষ করে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। অতএব. 1960 এর দশক থেকে, ক্রোমিয়াম-নিকেল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের নতুন বিকাশের ফলে বেশিরভাগ কার্বন উপাদান 0.03% বা 0.02% অতি-নিম্ন কার্বন প্রকারের কম, এটি জানা যায় যে কার্বন সামগ্রী হ্রাসের সাথে, ইস্পাতের আন্তঃগ্রানুলার জারা সংবেদনশীলতা হ্রাস করা হয়, যখন কার্বনের পরিমাণ 0.02% এর চেয়ে কম হয় যাতে সবচেয়ে সুস্পষ্ট প্রভাব থাকে, কিছু পরীক্ষায় আরও উল্লেখ করা হয়েছে যে কার্বন ক্রোমিয়াম-অসটেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বিন্দু ক্ষয় প্রবণতা বাড়িয়ে তুলবে। কার্বনের ক্ষতিকারক প্রভাবের কারণে, শুধুমাত্র অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল গলানোর প্রক্রিয়ায় যতটা সম্ভব কম পরিমাণে কার্বনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত নয়, তবে পরবর্তী গরম, ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ এবং স্টেইনলেস পৃষ্ঠকে প্রতিরোধ করার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতেও। ইস্পাত কার্বারাইজেশন এবং ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত এড়ান।