উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়-নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়
উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণগুলি লোহা, নিকেল এবং কোবাল্টের উপর ভিত্তি করে এক ধরণের ধাতব উপাদানকে বোঝায় যা 600 ডিগ্রির উপরে উচ্চ তাপমাত্রায় এবং নির্দিষ্ট চাপের মধ্যে দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি, ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের, এবং গরম জারা প্রতিরোধের. , ভাল ক্লান্তি কর্মক্ষমতা এবং ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা এবং অন্যান্য ব্যাপক বৈশিষ্ট্য, এটি ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সুপারঅ্যালয় বলা হয়। এটি সাধারণত এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা (600 ~ 1200 ডিগ্রি) এবং জটিল চাপের অবস্থার অধীনে কাজ করে।
নিকেল-ভিত্তিক খাদ বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ এবং প্রধানত উচ্চ তাপমাত্রা, শক্তিশালী অ্যাসিড বা ক্ষার এবং শক্তিশালী অক্সিডেশনের মতো কাজের পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। এর বিকাশ এবং ব্যবহার 1930 এর দশকের শেষের দিকে শুরু হয়েছিল যে পটভূমিতে জেট বিমানের উত্থান উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতুগুলির কার্যকারিতার উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখে। এই নিবন্ধটি নিম্নলিখিত দিক থেকে নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলিকে পরিচয় করিয়ে দেবে।
টাইপ
কর্মক্ষমতা অনুযায়ী বিভক্ত:
নিকেল-ভিত্তিক জারা-প্রতিরোধী খাদ: প্রধান খাদ উপাদান হল তামা, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম। এটির ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং বিভিন্ন অ্যাসিড জারা এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ করতে পারে। প্রধানত নিকেল-কপার (Ni-Cu) সংকর ধাতু (মনেল খাদ), নিকেল-ক্রোমিয়াম (Ni-Cr) সংকর ধাতু (নিকেল-ভিত্তিক তাপ-প্রতিরোধী খাদ, Incoloy, Inconel সিরিজ), নিকেল-মলিবডেনাম (Ni-Mo) খাদ ( Hastelloy B সিরিজ), নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম (Ni-Cr-Mo) খাদ (প্রধানত Hastelloy C সিরিজ), ইত্যাদি। একই সময়ে, খাঁটি নিকেল হল নিকেল-ভিত্তিক জারা-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলির একটি সাধারণ প্রতিনিধি।
নিকেল-ভিত্তিক পরিধান-প্রতিরোধী খাদ: প্রধান সংকর ধাতুগুলি হল ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং টাংস্টেন এবং এতে অল্প পরিমাণে নাইওবিয়াম, ট্যানটালাম এবং ইন্ডিয়াম থাকে। এর পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি, এটিতে ভাল অ্যান্টি-অক্সিডেশন, জারা প্রতিরোধের এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
নিকেল-ভিত্তিক নির্ভুল সংকর ধাতু: নিকেল-ভিত্তিক নরম চৌম্বক সংকর ধাতু, নিকেল-ভিত্তিক নির্ভুলতা প্রতিরোধী সংকর ধাতু এবং নিকেল-ভিত্তিক ইলেক্ট্রোথার্মাল অ্যালয়, ইত্যাদি সহ। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত নরম চৌম্বক সংকর ধাতু হল পার্মালয়, যাতে প্রায় 80% নিকেল থাকে। এটিতে উচ্চ সর্বোচ্চ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং প্রাথমিক চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং কম জোরপূর্বক শক্তি রয়েছে। এটি ইলেকট্রনিক্স শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ লোহার মূল উপাদান। নিকেল-ভিত্তিক নির্ভুলতা প্রতিরোধের সংকর ধাতুগুলির প্রধান সংকর উপাদানগুলি হল ক্রোমিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা। এই সংকর ধাতুর উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম তাপমাত্রার সহগ এবং ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি প্রতিরোধক তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। নিকেল-ভিত্তিক বৈদ্যুতিক গরম করার খাদ হল একটি নিকেল খাদ যাতে 20% ক্রোমিয়াম থাকে। এটিতে ভাল অ্যান্টি-অক্সিডেশন এবং অ্যান্টি-জারা বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি 1000 থেকে 1100 ডিগ্রি তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
নিকেল-ভিত্তিক মেমরি খাদ: একটি নিকেল খাদ যাতে 50% টাইটানিয়াম থাকে। এর পুনরুদ্ধারের তাপমাত্রা 70 ডিগ্রী এবং এর আকৃতি মেমরি প্রভাব ভাল। নিকেল-টাইটানিয়াম উপাদানগুলির অনুপাতের একটি ছোট পরিবর্তন 30 থেকে 100 ডিগ্রির মধ্যে পুনরুদ্ধারের তাপমাত্রা পরিবর্তন করতে পারে।
সাধারণ নিকেল-ভিত্তিক খাদ বৈশিষ্ট্য
ইনকোনেল 600: এটিতে ভাল উচ্চ তাপমাত্রার জারা প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের, চমৎকার গরম এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং 700 ডিগ্রির নিচে সন্তোষজনক তাপ শক্তি এবং উচ্চ প্লাস্টিকতা রয়েছে;
ইনকোনেল 625: ক্লোরাইড মিডিয়াতে পিটিং, ফাটল ক্ষয়, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধের দুর্দান্ত প্রতিরোধ; অ্যাসিড প্রতিরোধী এবং ভাল weldability; Inconel 625-এর লো-সাইকেল ক্লান্তি সংস্করণগুলি সাধারণত বেলো ব্যবহার করা হয়।
ইনকোনেল 690: কোবাল্টের পরিমাণ কম, পারমাণবিক শক্তি-সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। উদাহরণস্বরূপ, চাপযুক্ত জল চুল্লি পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে বাষ্প জেনারেটরের তাপ স্থানান্তর টিউবগুলি সবই 690 উপাদান দিয়ে তৈরি।
ইনকোনেল 713C: বৃষ্টিপাত নিকেল-ক্রোমিয়াম ভিত্তিক ঢালাই খাদকে শক্ত করে।
ইনকোনেল 718: "ফেজ শক্তিশালীকরণ ফেজ, ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা সহ।
ইনকোনেল 751: আরও অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী যোগ করলে এটি 870 ডিগ্রির কাছাকাছি উচ্চ তাপমাত্রার পরিসরে আরও ভাল ব্রেকিং শক্তি দেয়।
ইনকোনেল 792: আরও অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী যোগ করা উচ্চ তাপমাত্রায় এটিকে আরও জারা-প্রতিরোধী করে তোলে, এটি গ্যাস টারবাইন তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ইনকোনেল 939: ঢালাই কর্মক্ষমতা বাড়াতে ফেজ শক্তিশালীকরণ।
Incoloy 020: সালফিউরিক অ্যাসিড, ক্লোরাইড, ফসফরিক অ্যাসিড এবং নাইট্রিক অ্যাসিড ধারণকারী রাসায়নিক পরিবেশে চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
Incoloy 028: অ্যাসিড এবং লবণ উভয়ের প্রতিরোধী, তামার উপাদান এটিকে সালফিউরিক অ্যাসিড প্রতিরোধী করে তোলে।
Incoloy 330: উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল শক্তি এবং অক্সিডাইজিং এবং হ্রাসকারী পরিবেশে ভাল প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
Incoloy 800: এটিতে ক্লোরাইড, কম ঘনত্বের NaOH জলীয় দ্রবণ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের জলে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের দুর্দান্ত প্রতিরোধ রয়েছে। এটি স্থিতিশীল থাকতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারের পরেও এর অস্টেনিটিক গঠন বজায় রাখতে পারে।
Incoloy 803: সালফার সমৃদ্ধ পরিবেশে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
Incoloy 825: এতে অ্যাসিড কমানো ও অক্সিডাইজ করা ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ, পিটিং জারা এবং ফাটল জারা, সালফিউরিক অ্যাসিড এবং ফসফরিক অ্যাসিডের চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ এবং ভাল গরম এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। , ঠান্ডা ফর্ম এবং জোড় সহজ.
Incoloy 908: উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ক্লান্তি ফাটল বৃদ্ধির প্রতিরোধ, ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, ধাতুবিদ্যার স্থিতিশীলতা এবং নমনীয়তা, উচ্চ ফ্র্যাকচার এবং প্রভাবের বলিষ্ঠতা, নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ সহগ, অক্সিজেন ক্ষয় প্রতিরোধ, এবং গরম প্রক্রিয়াকরণের সময় কোন ক্র্যাকিং বৈশিষ্ট্য নেই।
ইনকোলোয় 907: উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি এবং নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ।
Incoloy 945X: ক্লোরিন-সমৃদ্ধ পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, মলিবডেনাম ফাটলের ক্ষয় এবং পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
Incoloy MA956: একটি অবিচ্ছেদ্য গলন প্রক্রিয়ার পরিবর্তে যান্ত্রিক মিশ্রণের মাধ্যমে তৈরি, এটি ঢালাই করা কঠিন এবং গঠনের জন্য 200C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা প্রয়োজন।
Monel 400: এটির উচ্চ শক্তি এবং অম্লীয় এবং ক্ষারীয় পরিবেশে চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষ করে অবস্থা কমানোর জন্য উপযুক্ত। এটির ভাল নমনীয়তা এবং তাপ পরিবাহিতাও রয়েছে। সামুদ্রিক প্রকৌশল, রাসায়নিক এবং হাইড্রোকার্বন প্রক্রিয়াকরণ, তাপ এক্সচেঞ্জার, ভালভ এবং পাম্পে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
মোনেল 401: এটিতে সহজ টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই, প্রতিরোধের ঢালাই এবং ব্রেজিংয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিশেষ বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
মোনেল 404: সাধারণ ঢালাই কৌশল ব্যবহার করে ঢালাই এবং ফরজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে গরম প্রক্রিয়া করা যাবে না। এটির কম তাপমাত্রা, কম ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ভাল ব্রেজিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সাধারণত ট্রানজিস্টর এবং ধাতু সীল জন্য ব্যবহৃত.
মোনেল 405: কাটা সহজ, প্রধানত স্বয়ংক্রিয় স্ক্রু মেশিনের কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুপারিশ করা হয় না।
Monel 450: ভাল ক্লান্তি শক্তি এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা আছে। সাধারণত কনডেন্সার, ডিস্টিলার, ইভাপোরেটর এবং হিট এক্সচেঞ্জার টিউবের পাশাপাশি ব্রাইন পাইপে ব্যবহৃত হয়।
মোনেল কে-500: এটির মূলত মোনেল 400 এর মতোই কার্যক্ষমতা রয়েছে এবং এটি সাধারণত পাম্প শ্যাফ্ট, ইমপেলার, স্ক্র্যাপার, তেলের কূপ ড্রিল কলার, যন্ত্র এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
মোনেল 502: ভাল হামাগুড়ি প্রতিরোধ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের আছে, এবং এছাড়াও অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মতো প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
Hastelloy B-2: পরিবেশ কমানোর ক্ষেত্রে চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা।
Hastelloy B-3: B2 এর একটি আপগ্রেড সংস্করণ, যে কোনো তাপমাত্রা এবং ঘনত্বে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের জন্য চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে;
Hastelloy C-4: ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা, ভাল শক্ততা এবং 650~1040 ডিগ্রিতে জারা প্রতিরোধের;
Hastelloy C-22: অক্সিডাইজিং মিডিয়াতে এর অভিন্ন ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা C-4 এবং C-276 এর চেয়ে ভালো, এবং স্থানীয় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা চমৎকার;
Hastelloy C-276: অক্সিডেটিভ এবং মাঝারি হ্রাস জারা প্রতিরোধের ভাল, এবং স্ট্রেস জারা চমৎকার প্রতিরোধের আছে;
Hastelloy C-2000: অক্সিডাইজিং এবং হ্রাসকারী উভয় পরিবেশে চমৎকার অভিন্ন জারা প্রতিরোধের সাথে সবচেয়ে ব্যাপক জারা-প্রতিরোধী খাদ;
Hastelloy G-30: উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ নিকেল-ভিত্তিক খাদ, ফসফরিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য দৃঢ়ভাবে অক্সিডাইজিং মিশ্র অ্যাসিড মিডিয়াতে চমৎকার কর্মক্ষমতা;
Hastelloy X: সম্মিলিত উচ্চ শক্তি, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণ।
সাধারণত ব্যবহৃত ব্র্যান্ডের বৈশিষ্ট্যের তুলনা
N5-এর রাসায়নিক গঠন N02201-এর মতো, এবং N6 এবং N7-এর রাসায়নিক গঠন N02200-এর মতোই। যেহেতু N02200-এ কার্বনের পরিমাণ 0.15% এর কম বা সমান, তাই 315 ডিগ্রীতে গ্রাফিটাইজেশন উপাদানটিকে ভঙ্গুর করে তোলে, তাই সর্বাধিক ব্যবহৃত তাপমাত্রা হল 315 ডিগ্রি।
8{{10}}0, 800H, এবং 800HT-এর ASME স্ট্যান্ডার্ডে একই রাসায়নিক উপাদানের গঠন রয়েছে। 800-এ কার্বনের পরিমাণ সর্বনিম্ন, অ্যানিলিং তাপমাত্রা হল 982-1038 ডিগ্রি, এবং ব্যবহারের তাপমাত্রা 600 ডিগ্রির নিচে ; 800H-এর একটি সীমিত Al+Ti বিষয়বস্তু রয়েছে, এবং বিশেষ কঠিন দ্রবণ চিকিত্সার পরে (1121-1177 ডিগ্রি), ক্রিস্টাল দানাগুলি মোটা হয়, এবং দানাগুলি ASTM- 5.0 হয়, 600 ডিগ্রির উপরে ক্রীপ ফেটে যাওয়া প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়; 800HT Al+Ti কন্টেন্ট বাড়ায়। বিশেষ কঠিন দ্রবণ চিকিত্সার পরে (1121-1177 ডিগ্রি), ক্রিস্টাল দানাগুলি মোটা হয় এবং দানাগুলি হল ASTM-5.0, যার সর্বোচ্চ ক্রীপ ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা 700 ডিগ্রির উপরে এবং উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়েছে৷ তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, উপাদানের দানাগুলি প্রসারিত হবে, উচ্চতর ক্রীপ সীমা এবং দীর্ঘস্থায়ী শক্তি সীমা থাকবে এবং কঠোরতা হ্রাস করবে। উচ্চ তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রার ফলে দ্রুত নিউক্লিয়েশন এবং ক্রিস্টালের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। এই সময়ে, দানা তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম হয়। যখন ধরে রাখার সময় লম্বা হয়, তখন দানা বাড়বে। যখন শীতল হওয়ার হার ধীর হয়, তখন দানাগুলিও বড় হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাপমাত্রা যত বেশি হবে (ছোট গ্রেডিয়েন্ট), শস্যের আকার তত বড় হবে। শস্য যত ছোট, শক্তি এবং কঠোরতা তত বেশি এবং প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা তত ভাল। যাইহোক, একটি উচ্চ-তাপমাত্রার কাজের পরিবেশে, শস্যগুলি মোটা হয়ে যায় এবং শস্যের সীমানার মোট দৈর্ঘ্য হ্রাস পায়। শস্যের সীমানা বরাবর স্লাইডিং বা ক্রীপ কর্মক্ষমতা দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি বা ক্ষতি উন্নত হয়।
N06600: 72Ni-15Cr-8Fe, N08800: 33Ni-42Fe-21Cr-এর প্রধান রাসায়নিক গঠন, যা 72Ni বিষয়বস্তুকে ভাগ করার সমতুল্য N06600 তে 33Ni{11}}ফে, এবং নিকেলের অংশ প্রতিস্থাপন করে খরচ কমানো।
N10675 এর প্রধান রাসায়নিক গঠন হল 65Ni-29.5Mo-2Fe-2Cr, এবং N10276-এর রাসায়নিক গঠন হল 54Ni-16Mo-15Cr। এটিকে প্রায় N10675-এ 29.5Mo-কে 16Mo+15Cr-এ ভাগ করা হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। Cr বিষয়বস্তু বৃদ্ধির কারণে, উপাদানটি অক্সিডাইজিং মিডিয়া জারা প্রতিরোধী। ক্ষমতা।
