ইঞ্জিন অংশ, দহন চেম্বার এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পাইপগুলিতে কীভাবে ইনকনেল 600 ব্যবহার করা হয়
ইনকনেল 600 (N06600) একটি নিকেল-ভিত্তিক খাদ, মূলত নিকেল (এনআই), ক্রোমিয়াম (সিআর) এবং আয়রন (ফে) সমন্বিত, দুর্দান্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং জারণ প্রতিরোধের সাথে। এর ভাল বিস্তৃত পারফরম্যান্সের কারণে, ইনকনেল 600 ফয়েল এবং স্ট্রিপ মহাকাশ, রাসায়নিক শিল্প, পারমাণবিক শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নিম্নলিখিতটি ইনকনেল 600 ফয়েল এবং স্ট্রিপের প্রসেসিং পারফরম্যান্সের বিশদ ভূমিকা রয়েছে:
1। ইনকনেল 600 এর প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য
রাসায়নিক রচনা:
নিকেল (এনআই): 72% এর চেয়ে বেশি বা সমান
ক্রোমিয়াম (সিআর): 14-17%
আয়রন (ফে): 6-10%
অন্যান্য উপাদান: ম্যাঙ্গানিজ (এমএন), তামা (সিইউ), কার্বন (সি) ইত্যাদি
শারীরিক বৈশিষ্ট্য:
ঘনত্ব: 8.47 গ্রাম\/সেমি ³
গলনাঙ্ক: 1354-1413 ডিগ্রি
তাপীয় প্রসারণের সহগ: 13.3 মিমি\/এম · ডিগ্রি (20-100 ডিগ্রি)
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:
টেনসিল শক্তি: 550 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান
ফলন শক্তি: 240 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান
দীর্ঘকরণ: 30% এর চেয়ে বেশি বা সমান
2। ইনকনেল 600 ফয়েল এবং স্ট্রিপের প্রসেসিং পারফরম্যান্স
ইনকনেল 600 এর ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণের পারফরম্যান্স রয়েছে, তবে এর উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ কঠোরতার কারণে, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি মনোযোগ দেওয়া দরকার:
(1) ঠান্ডা প্রসেসিং পারফরম্যান্স
নমনীয়তা: ইনকনেল 600 এর ঘরের তাপমাত্রায় ভাল নমনীয়তা রয়েছে এবং এটি ঠান্ডা প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত (যেমন ঠান্ডা রোলিং, স্ট্যাম্পিং, নমন ইত্যাদি)।
কাজ কঠোরকরণ: ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের সময়, ইনকনেল 600 কঠোর পরিশ্রমের প্রবণ থাকে, যার ফলে কঠোরতা বৃদ্ধি পায় এবং নমনীয়তা হ্রাস পায়। অতএব, ঠান্ডা প্রসেসিং পর্যায়ক্রমে সম্পাদন করা দরকার এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করতে প্রতিটি পর্যায়ে অ্যানিলিং চিকিত্সা করা উচিত।
প্রস্তাবিত ঠান্ডা কাজের হার: প্রতিটি ঠান্ডা কাজের বিকৃতি 15-20%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
(2) গরম কাজের পারফরম্যান্স
গরম কাজের তাপমাত্রা: ইনকনেল 600 এর গরম কাজের তাপমাত্রার পরিসীমা 870-1200 ডিগ্রি।
হট ফর্মিং: উচ্চ তাপমাত্রায়, ইনকনেল 600 এর প্লাস্টিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, এটি গরম রোলিং এবং হট এক্সট্রুশনের মতো প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
দ্রষ্টব্য: শস্যের মোটা করা এবং ক্ষতিকারক পর্যায়ের বৃষ্টিপাত এড়াতে গরম কাজ করার পরে দ্রুত কুলিং (জল শোধন বা বায়ু শীতলকরণ) প্রয়োজন।
(3) কাটা এবং স্ট্যাম্পিং
কাটিয়া পদ্ধতি: লেজার কাটিয়া, জল জেট কাটা বা প্লাজমা কাটিং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এবং traditional তিহ্যবাহী যান্ত্রিক কাটার কারণে সৃষ্ট বিকৃতি এড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্ট্যাম্পিং পারফরম্যান্স: ইনকনেল 600 স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উপযুক্ত, তবে ছাঁচের নকশাকে উপাদানের প্রত্যাবর্তন বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা এবং উচ্চ-কঠোরতা ছাঁচের উপকরণগুলি (যেমন সিমেন্টেড কার্বাইড) ব্যবহার করা প্রয়োজন।
(4) ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্স
ওয়েল্ডিং পদ্ধতি: ইনকনেল 600 টিগ (টুংস্টেন জড় গ্যাস ওয়েল্ডিং), এমআইজি (ধাতব জড় গ্যাস ওয়েল্ডিং) এবং লেজার ওয়েল্ডিং দ্বারা ld ালাই করা যেতে পারে।
ওয়েল্ডিং-পরবর্তী চিকিত্সা: সমাধান চিকিত্সা (1010-1050 ডিগ্রি, হোল্ডিং এবং র্যাপিড কুলিংয়ে গরম করা) ওয়েল্ডিংয়ের চাপ দূর করতে এবং জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে ওয়েল্ডিংয়ের পরে প্রয়োজন।
(5) তাপ চিকিত্সা
অ্যানিলিং চিকিত্সা:
তাপমাত্রা: 1010-1050 ডিগ্রি।
হট হোল্ডিং সময়: প্রতি মিলিমিটার বেধ প্রতি 1-2 মিনিট।
কুলিং পদ্ধতি: জল শোধন বা দ্রুত বায়ু শীতলকরণ।
উদ্দেশ্য: প্রক্রিয়াজাতকরণ স্ট্রেস দূর করুন এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করুন।
3। প্রক্রিয়াজাতকরণ সতর্কতা
সরঞ্জাম নির্বাচন: উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ সরঞ্জাম উপকরণ (যেমন সিমেন্টেড কার্বাইড) ব্যবহার করুন।
লুব্রিকেশন: ঘর্ষণ এবং তাপ জমে হ্রাস করতে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করুন।
স্টেজ প্রসেসিং: কোল্ড প্রসেসিং পর্যায়ক্রমে করা দরকার এবং প্রতিটি পর্যায়ে পরে অ্যানিলিং চিকিত্সা করা হয়।
অতিরিক্ত গরম করা এড়িয়ে চলুন: অতিরিক্ত গরম এবং শস্য মোটাকরণ এড়াতে গরম কাজের সময় তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
4। সাধারণ প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতি
প্রসেসিং প্যারামিটার\/পদ্ধতিগুলি নোটগুলি ঠান্ডা রোলিং বিকৃতি 15-20% প্রতিবার, অ্যানিলিং তাপমাত্রা 1010-1050 ডিগ্রি মঞ্চস্থ প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রসেসিং হট রোলিং তাপমাত্রা 870-1200 ডিগ্রি এড়াতে এড়ানোর জন্য দ্রুত কুলিং এড়াতে পারে, যাতে হিট জোন এড়াতে হয় এবং gent প্রোপার্টিগুলি ছাঁচ ডিজাইন ওয়েল্ডিং টিগ ওয়েল্ডিংয়ে বিবেচনা করা উচিত: বর্তমান 80-150 এ, আর্গন শিল্ডড ওয়েল্ডিং পোস্ট-সলিউশন চিকিত্সার চিকিত্সা তাপ চিকিত্সা অ্যানিলিং: 1010-1050 ডিগ্রি, উষ্ণ 1-2 মিনিট\/মিমি দ্রুত কুলিং (জল শোধন বা এয়ার কুলিং) 5। অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলি 5।
ইনকনেল 600 ফয়েল এবং স্ট্রিপ নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
মহাকাশ: ইঞ্জিন উপাদান, দহন চেম্বার এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পাইপলাইনগুলির জন্য ব্যবহৃত।
রাসায়নিক শিল্প: চুল্লি, তাপ এক্সচেঞ্জার এবং পাইপলাইনগুলির জন্য ব্যবহৃত।
পারমাণবিক শিল্প: কুলিং সিস্টেম এবং পারমাণবিক চুল্লিগুলির রডগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ব্যবহৃত।
বৈদ্যুতিন শিল্প: উচ্চ-তাপমাত্রা বৈদ্যুতিন উপাদান এবং ভ্যাকুয়াম সরঞ্জামের জন্য ব্যবহৃত।
সংক্ষিপ্তসার
ইনকনেল 600 ফয়েল এবং স্ট্রিপের ভাল প্রসেসিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি শীতল প্রক্রিয়াকরণ, গরম প্রক্রিয়াকরণ, কাটিয়া, স্ট্যাম্পিং এবং ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত। যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, এর দুর্দান্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং জারণ প্রতিরোধের পুরোপুরি মহাকাশ, রাসায়নিক শিল্প, পারমাণবিক শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলির উচ্চ-শেষের চাহিদা মেটাতে পুরোপুরি ব্যবহার করা যেতে পারে।
ইঞ্জিন অংশ, দহন চেম্বার এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পাইপলাইনগুলিতে কীভাবে ইনকনেল 600 ব্যবহার করা হয়।
ইনকনেল 600 (N06600) একটি নিকেল-ভিত্তিক খাদ। এর দুর্দান্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং জারণ প্রতিরোধের কারণে এটি মহাকাশ, শক্তি এবং রাসায়নিক শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইঞ্জিনের অংশ, দহন চেম্বার এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পাইপলাইনগুলিতে ইনকনেল 600 এর প্রয়োগ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নলিখিতটি এর নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিশদ বিশ্লেষণ:
1। ইঞ্জিন অংশ
ইঞ্জিনের অংশগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিরভাবে পরিচালনা করতে হবে। ইনকনেল 600 এর দুর্দান্ত পারফরম্যান্স এটিকে একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে।
(1) আবেদন অংশ
টারবাইন ব্লেডস: উচ্চ-তাপমাত্রা গ্যাসের প্রভাব এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের কেন্দ্রীভূত শক্তি প্রতিরোধ করুন।
টারবাইন ডিস্ক: টারবাইন ব্লেডগুলিকে সংযুক্ত করে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করে।
দহন চেম্বার লাইনার: উচ্চ-তাপমাত্রা গ্যাসের সাথে সরাসরি প্রকাশিত, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং জারণ প্রতিরোধের প্রয়োজন।
অগ্রভাগ গাইড: টারবাইন ব্লেডগুলিতে প্রবাহিত করতে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাসকে গাইড করে।
(2) পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের: ইনকনেল 600 এখনও উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায় 1100 ডিগ্রি পর্যন্ত) ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে।
জারণ প্রতিরোধের: এর উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী (14-17%) আরও জারণ রোধে একটি স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম অক্সাইড (ক্রোও) প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন করে।
তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের: বারবার গরম এবং শীতল করার পরিবেশে, ইনকেল 600০০ টি দুর্দান্ত তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
(3) প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদন
যথার্থ কাস্টিং: জটিল টারবাইন ব্লেড এবং অগ্রভাগ গাইড তৈরিতে ব্যবহৃত।
হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি): ings ালাইয়ের ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।
সারফেস লেপ: উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরোধের আরও উন্নত করতে উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদানগুলির পৃষ্ঠে তাপীয় বাধা আবরণ (টিবিসি) প্রয়োগ করা হয়।
2। দহন চেম্বার
জ্বলন চেম্বারটি ইঞ্জিনের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং সবচেয়ে গুরুতর পরিবেশ সহ অন্যতম অংশ। ইনকনেল 600 এই অ্যাপ্লিকেশনটিতে ভাল পারফর্ম করে।
(1) আবেদন অংশ
দহন চেম্বারের আস্তরণ: সরাসরি উচ্চ-তাপমাত্রা দহন গ্যাসের সংস্পর্শে, এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধী হওয়া দরকার।
শিখা টিউব: দহন প্রক্রিয়া সমর্থন করে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করে।
(2) পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা
উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের: ইনকনেল 600 আরও জারণ প্রতিরোধের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় একটি স্থিতিশীল অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে।
তাপ জারা প্রতিরোধের: এর উচ্চ নিকেল সামগ্রী (72%এর চেয়ে বেশি বা সমান) এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী (14-17%) এটি কম্বোশন গ্যাসে সালফাইড এবং ক্লোরাইড জারা প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে।
উচ্চ শক্তি: এটি এখনও বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং রোধ করতে উচ্চ তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তি বজায় রাখতে পারে।
(3) প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদন
শীট গঠন: জ্বলন চেম্বারের আস্তরণ এবং শিখা টিউব গরম গঠন এবং ঠান্ডা গঠনের প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়।
ওয়েল্ডিং: টিগ ওয়েল্ডিং বা লেজার ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডের গুণমান নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
তাপ চিকিত্সা: স্ট্রেস দূর করতে এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করতে ld ালাইয়ের পরে সমাধান চিকিত্সা করা হয়।
3। উচ্চ তাপমাত্রা পাইপলাইন
উচ্চ তাপমাত্রার পাইপলাইনগুলি উচ্চ তাপমাত্রার গ্যাস বা তরল পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইনকনেল 600 এই অ্যাপ্লিকেশনটিতে দুর্দান্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
(1) আবেদন অংশ
গ্যাস টারবাইন এক্সস্টাস্ট পাইপ: উচ্চ তাপমাত্রা গ্যাস পরিবহন করে, যার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং জারণ প্রতিরোধের প্রয়োজন।
রাসায়নিক উচ্চ তাপমাত্রা পাইপলাইন: উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয়কারী মিডিয়া যেমন অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের দ্রবণ পরিবহনে।
পারমাণবিক চুল্লি কুলিং পাইপলাইন: উচ্চ তাপমাত্রা এবং বিকিরণ পরিবেশের অধীনে শীতল পরিবহন।
(2) পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের: ইনকনেল 600 এখনও উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের বজায় রাখতে পারে।
জারা প্রতিরোধের: এর উচ্চ নিকেল এবং মলিবডেনাম সামগ্রী এটিকে বিভিন্ন ক্ষয়কারী মিডিয়া দ্বারা ক্ষয়ের প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে।
ক্রিপ প্রতিরোধের: ইনকনেল 600 উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশের অধীনে দুর্দান্ত ক্রিপ প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
(3) প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদন
বিরামবিহীন পাইপ উত্পাদন: বিরামবিহীন পাইপগুলি গরম এক্সট্রুশন বা ঠান্ডা অঙ্কন দ্বারা উত্পাদিত হয়।
ওয়েল্ডিং: টিগ ওয়েল্ডিং বা লেজার ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডের গুণমান নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
তাপ চিকিত্সা: স্ট্রেস দূর করতে এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করতে ld ালাইয়ের পরে সমাধান চিকিত্সা করা হয়।
4। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন কেস
(1) বিমান ইঞ্জিন
টারবাইন ব্লেডস: উচ্চ-তাপমাত্রা গ্যাসের প্রভাব সহ্য করতে উচ্চ-চাপ টারবাইন ব্লেড তৈরিতে ইনকনেল 600 ব্যবহার করা হয়।
দহন চেম্বার লাইনার: উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ এবং তাপীয় জারা প্রতিরোধের জন্য দহন চেম্বার লাইনার তৈরিতে ইনকনেল 600 ব্যবহার করা হয়।
(2) গ্যাস টারবাইন
উচ্চ-তাপমাত্রা নিষ্কাশন পাইপ: ইনকনেল 600 উচ্চ-তাপমাত্রা গ্যাস পরিবহনের জন্য গ্যাস টারবাইনের উচ্চ-তাপমাত্রা নিষ্কাশন পাইপ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
শিখা টিউব: ইনকনেল 600 দহন প্রক্রিয়াটিকে সমর্থন করার জন্য গ্যাস টারবাইনের শিখা টিউব উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
(3) রাসায়নিক সরঞ্জাম
উচ্চ-তাপমাত্রা চুল্লি: ক্ষয়কারী মিডিয়া দ্বারা ক্ষয়ের প্রতিরোধ করতে উচ্চ-তাপমাত্রা চুল্লিগুলি উত্পাদন করতে ইনকনেল 600 ব্যবহার করা হয়।
হিট এক্সচেঞ্জার: ইনকনেল 600 তাপ স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করতে উচ্চ-তাপমাত্রা তাপ এক্সচেঞ্জার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
5 .. সংক্ষিপ্তসার
ইঞ্জিনের অংশ, দহন চেম্বার এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পাইপগুলিতে ইনকনেল 600 এর প্রয়োগ মূলত এটির দুর্দান্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং জারণ প্রতিরোধের কারণে। নির্ভুলতা কাস্টিং, হট ফর্মিং, ওয়েল্ডিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে ইনকনেল 600 এয়ারস্পেস, শক্তি এবং রাসায়নিক শিল্পগুলিতে উচ্চ-পারফরম্যান্স উপকরণগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। এই মূল অংশগুলিতে এর প্রয়োগটি সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা, স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
