ইনকোনেল 625 বনাম ইনকোনেল 718: উপাদান তুলনা

চরম পরিবেশে ব্যবহার করা উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অ্যালয় সম্পর্কে কথা বলার সময়, Inconel 625 এবং Inconel 718 প্রায়শই দুটি সবচেয়ে বিশিষ্ট নাম হিসাবে আবির্ভূত হয়। নিকেল ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়গুলি খুব উচ্চ এবং খুব কম তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম, চমৎকার শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মহাকাশ, সামুদ্রিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের মতো ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হওয়ার কারণে তাদের খ্যাতি অর্জন করে। তবুও, এটা সত্য যে তারা কিছু মিউটেশনের মধ্য দিয়ে গেছে। তাদের প্রতিটি আলাদা এবং তাই একটি নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং অবস্থার জন্য উপযুক্ত। এই কাগজটি ইনকনেল 625 এবং 718 এর মধ্যে প্রধান পার্থক্যগুলির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ তদন্ত। এর লক্ষ্য হল আপনাকে তাদের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি এবং সেগুলির প্রতিটি ব্যবহার করা যে সমস্ত পরিস্থিতিতে সবচেয়ে ভাল তা জানতে সক্ষম করা। এই তুলনার সুবিধা পেতে আপনাকে একজন প্রকৌশলী বা ডিজাইনার হতে হবে না বা শুধুমাত্র উন্নত উপকরণ সম্পর্কে আগ্রহী হতে হবে না। তুলনা আপনাকে সঠিক প্রকল্পের{12}}সম্পর্কিত সিদ্ধান্ত নিতে পরিচালিত করবে৷

ইনকোনেল অ্যালয় হল নিকেলের উপর ভিত্তি করে সুপার অ্যালয়গুলির একটি গ্রুপ যা অক্সিডাইজেশন, ক্ষয় এবং তাপের অসাধারণ প্রতিরোধের জন্য স্বীকৃত। এই উপকরণগুলি বিশেষ করে চরম পরিবেশগত অবস্থা, যেমন, উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ্য করার উদ্দেশ্যে তৈরি। তাদের উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ইনকোনেল অ্যালয়গুলি মহাকাশ, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির মতো শিল্পগুলির মধ্যে ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়। তাদের শক্তি এবং দীর্ঘায়ু তাদের টারবাইন, হিট এক্সচেঞ্জার এবং নিষ্কাশন সিস্টেমের মতো অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং এইভাবে সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং পরিস্থিতিতেও কার্যক্ষমতার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা হয়।

ইনকোনেল অ্যালয়গুলিকে নিকেল-ক্রোমিয়াম-ভিত্তিক সুপার অ্যালয় হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় যা উচ্চ-তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী এবং অক্সিডাইজিং পরিবেশের বিরুদ্ধে তাদের দুর্দান্ত প্রতিরোধের জন্য স্বীকৃত এবং এই ধরনের উচ্চ-স্ট্রেস শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে অবশ্যই সেরা।

মহাকাশ

মহাকাশ খাত টারবাইন ব্লেড, জেট ইঞ্জিনের উপাদান এবং নিষ্কাশন সিস্টেমের অংশ হিসাবে ব্যাপকভাবে ইনকোনেল অ্যালয় ব্যবহার করে। চরম তাপমাত্রা এবং উচ্চ -চাপের অবস্থা হল সেই ক্ষেত্র যেখানে অ্যালয়গুলির শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা কাজ করে, এইভাবে ফ্লাইটের সময় নিরাপত্তা নিশ্চিত করে যা এই ধরনের কঠোর অবস্থার মধ্য দিয়ে যায়।

রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ

এই সংকর ধাতুগুলি ক্ষয়কারী এজেন্টের আক্রমণে অনেক বেশি প্রতিরোধী এবং তাই তাপ এক্সচেঞ্জার, চুল্লি এবং পাইপিং সিস্টেম হিসাবে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে খুব বেশি প্রযোজ্য। এমনকি শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলির মুখেও তাদের দীর্ঘায়ু রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে তাদের ব্যাপক ব্যবহারের প্রধান কারণ।

সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন

ইনকোনেল অ্যালয়গুলির নোনা জলের ক্ষয় প্রতিরোধ করার একটি অসাধারণ ক্ষমতা রয়েছে এবং এইভাবে সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার, সাবমেরিন উপাদান এবং অফশোর তেল ড্রিলিং সরঞ্জামগুলির জন্য সেরা উপকরণ। এই বৈশিষ্ট্যটি সামুদ্রিক পরিবেশকে কেবল খুব ক্ষয়কারী নয়, সরঞ্জামের জন্যও খুব কঠোর রাখে।

পাওয়ার জেনারেশন

উচ্চ তাপ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের ইনকোনেল অ্যালয়গুলির প্রধান গুণগুলি গ্যাস টারবাইন, পারমাণবিক চুল্লি এবং বয়লার টিউবে তাদের ব্যবহারের কারণ। তারা যান্ত্রিক অখণ্ডতার কোন ক্ষতি ছাড়াই খুব উচ্চ তাপমাত্রার সাইক্লিং সহ্য করতে সক্ষম হয় যা তাদের শক্তি উৎপাদন খাতের জন্য নির্ভরযোগ্য করে তোলে।

মোটরগাড়ি শিল্প

ইনকোনেল অ্যালয়গুলি প্রধানত স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে গাড়ির কার্যক্ষমতা খুব বেশি, তাই, এক্সস্ট ম্যানিফোল্ড, টার্বোচার্জার এবং হিট শিল্ড। তাদের শক্তি, হালকাতা এবং খুব উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা তাদের ইঞ্জিন এবং পুরো গাড়ির জন্য সেরা করে তোলে।

ইনকোনেল 625, একটি নিকেল-যেটিতে সুপারঅ্যালয় রয়েছে, এটির উচ্চতর শক্তি, চমত্কার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অত্যন্ত উচ্চ এবং রাসায়নিকভাবে আক্রমনাত্মক অবস্থার সমন্বয়ে গঠিত কঠোরতম পরিবেশে অসাধারণ পারফরম্যান্সের জন্য অত্যন্ত প্রশংসা করা হয়। এটি এই অনন্য বৈশিষ্ট্য যা মহাকাশ, সামুদ্রিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে এর ব্যাপক ব্যবহারের জন্য দায়ী। ইনকোনেল 625 এর রাসায়নিক সংমিশ্রণটি এর উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলির অনুরূপ উচ্চ স্তর অর্জনের জন্য একটি বড় পরিমাণে পরিবর্তিত হয়েছে।

নীচে Inconel 625 এর সাধারণভাবে গৃহীত রাসায়নিক গঠনের ওজন শতাংশ ভাঙ্গন রয়েছে:

নিকেল এবং ক্রোমিয়ামের উচ্চ সামগ্রী সহ, খাদটি খুব প্রতিকূল রাসায়নিক পরিবেশেও জারণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধী। মলিবডেনাম এবং নিওবিয়াম কঠিন-সলিউশনকে শক্তিশালী করার মাধ্যমে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় শস্যের সীমানা ক্রেপকে বাধা দিয়ে খাদের শক্তি বাড়ায়। প্রক্রিয়াকরণ এবং কর্মক্ষমতা অসুবিধা এড়াতে বাকি ট্রেস উপাদানের বিষয়বস্তু একটি নিম্ন স্তরে রাখা হয়, কিন্তু এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হারানো ছাড়া।

Inconel 625 কম্পোজিশনের সমন্বয় এমন যে এটি জেট ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, গভীর-সমুদ্র অনুসন্ধানের সরঞ্জাম এবং রাসায়নিক চুল্লির মতো অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ক্রমাগত নির্বাচিত উপাদান হয়ে ওঠে, যেখানে স্ট্যামিনা এবং স্থায়িত্ব উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ।

Inconel 718, একটি নিকেল ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়, এর অসাধারণ শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোর পরিস্থিতিতে কার্যকরী থাকার ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এর রাসায়নিক গঠনটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় এবং যথেষ্ট চাপের মধ্যে তৈরি করা হয়েছে। নিম্নলিখিত প্রধান উপাদানগুলির একটি বিস্তৃত ব্যাখ্যা এবং ইনকোনেল 718-এ তাদের স্বাভাবিক রচনা রেঞ্জ রয়েছে:

নিকেল (Ni): 50.0-55.0%

নিকেল হল মিশ্র ধাতুর প্রধান ভিত্তি, যা দুর্দান্ত জারণ এবং জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে এবং একই সাথে তার উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তির সাথে খাদকে প্রদান করে।

ক্রোমিয়াম (Cr): 17.0–21.0%

ক্রোমিয়াম শুধুমাত্র অক্সিডেশনকে সীমিত করে না বরং এর প্রধান রাসায়নিক চরিত্রের মাধ্যমে, খাদটির রাসায়নিক স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

আয়রন (Fe): ভারসাম্য

লোহা হল সুপারঅ্যালয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্য যা আংশিকভাবে এবং নিকেল এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে মিশ্রিত করে খাদের সামগ্রিক শক্তির জন্য দায়ী।

মলিবডেনাম (Mo): 2.8-3.3%

মলিবডেনাম একটি সংকর উপাদান যা পিটিং এবং ফাটলের ক্ষয় রোধ করতে সাহায্য করে যা ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশে বিশেষভাবে প্রচলিত{0}}।

নিওবিয়াম (Nb) + ট্যানটালাম (Ta): 4.75–5.50%

নিওবিয়াম এবং ট্যানটালামের যৌথ ক্রিয়া বৃষ্টিপাতের শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়ার একটি প্রধান কারণ যা খাদটির শক্তি এবং ক্রীপ প্রতিরোধকে বাড়ায়।

টাইটানিয়াম (Ti): 0.65-1.15%

টাইটানিয়াম শক্ত কার্বাইড এবং নাইট্রাইড পর্যায়গুলি তৈরি করতে সাহায্য করে যা উপাদানটির শক্তির অন্যতম উত্স যখন এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকে।

অ্যালুমিনিয়াম (আল): 0.20-0.80%

অ্যালুমিনিয়াম একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর দ্বারা আচ্ছাদিত পৃষ্ঠের মাধ্যমে চরম তাপমাত্রায় উপাদানের অক্সিডেশন সংবেদনশীলতা হ্রাস করে।

কোবাল্ট (Co): সর্বোচ্চ 1.0%

কোবাল্ট জারা প্রতিরোধের প্রতি সমর্থনের একটি অতিরিক্ত স্তর প্রদান করে, বিশেষ করে খুব অক্সিডাইজিং পরিবেশে।

কার্বন (C): সর্বোচ্চ ০.০৮%

কার্বন সাহায্য করে যখন লোহার সাথে মিশ্রিত করা হয় কার্বাইড গঠনের মাধ্যমে শক্তির বিকাশ করে, সংমিশ্রণটিকে ঝালাই করা যায়।

ম্যাঙ্গানিজ (Mn): সর্বোচ্চ 0.35%

ম্যাঙ্গানিজ উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে এবং একই সময়ে, গরম প্রক্রিয়াকরণে এর ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে, গরম-ফ্যাকিংয়ের ঝুঁকি কমায়৷

সিলিকন (Si): সর্বোচ্চ 0.35%

সিলিকন অক্সিডেশন প্রতিরোধকে আরও বাড়িয়ে দেয় এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে একসাথে সিলিকন একটি ভেন্টিলেটর হিসাবে কাজ করতে পারে যা উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল পারফরম্যান্সে অবদান রাখে।

ফসফরাস (পি): সর্বোচ্চ ০.০১৫%

ফসফরাসের পরিমাণ ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয় কারণ এটি খাদকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে এবং এইভাবে নমনীয়তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সালফার (এস): সর্বোচ্চ ০.০১৫%

গরম-ফাটল কমানোর জন্য এবং একই সাথে উপাদানটির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সালফারের উপস্থিতিও সীমিত।

ইনকোনেল 718

নিকেল (Ni): 50-55%

ক্রোমিয়াম (Cr): 17-21%

আয়রন (Fe):অবশিষ্ট (~ব্যালেন্স)

মলিবডেনাম (Mo): 2.8-3.3%

নিওবিয়াম (Nb): 4.75-5.5%

Hastelloy C-276

নিকেল (Ni):অবশিষ্ট (~ব্যালেন্স)

মলিবডেনাম (Mo): 15-17%

ক্রোমিয়াম (Cr): 14.5-16.5%

আয়রন (Fe): 4-7%

টংস্টেন (W): 3-4.5%

মোনেল 400

নিকেল (Ni):63% সর্বনিম্ন

তামা (Cu): 28-34%

আয়রন (Fe):সর্বোচ্চ 2.5%

ম্যাঙ্গানিজ (Mn):সর্বোচ্চ 2%

কার্বন (C):0.3% সর্বোচ্চ

টাইটানিয়াম খাদ (Ti-6Al-4V)

টাইটানিয়াম (Ti):অবশিষ্ট (~ব্যালেন্স)

অ্যালুমিনিয়াম (আল): 5.5-6.75%

ভ্যানডিয়াম (V): 3.5-4.5%

আয়রন (Fe):0.4% সর্বোচ্চ

অক্সিজেন (O):0.2% সর্বোচ্চ

স্টেইনলেস স্টীল 316

আয়রন (Fe):অবশিষ্ট (~ব্যালেন্স)

ক্রোমিয়াম (Cr): 16-18%

নিকেল (Ni): 10-14%

মলিবডেনাম (Mo): 2-3%

কার্বন (C):0.08% সর্বাধিক

ইনকোনেল 625, একটি নিকেল ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়-একটি উপাদান যা এর অসামান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং চরম পরিবেশের প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত প্রশংসিত। ফলস্বরূপ, এটি মহাকাশ, সামুদ্রিক, রাসায়নিক এবং শক্তি সেক্টরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এখানে এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বিস্তৃত রয়েছে:

ইনকোনেল 718 একটি সুপারঅ্যালয় যা এর শক্তি, দৃঢ়তা এবং জারা প্রতিরোধের চমৎকার বৈশিষ্ট্যের জন্য সুপরিচিত। ফলস্বরূপ, এটি মহাকাশ, পারমাণবিক এবং সামুদ্রিক শিল্পের মতো সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নিযুক্ত করা যেতে পারে। এখানে এই খাদটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করা হয়েছে:

উচ্চ প্রসার্য শক্তি

ইনকোনেল 718 এর প্রসার্য শক্তি 930 MPa থেকে 1400 MPa (135 ksi থেকে 203 ksi), তাপ চিকিত্সা এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়। এটির অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত এবং উচ্চ{6}চাপের পরিবেশে নিশ্চিত করা হয়।

ফলন শক্তি

সাধারণভাবে, এই খাদটির একটি ফলন শক্তির বৈশিষ্ট্য হল প্রায় 550 থেকে 1200 MPa (80 থেকে 174 ksi), যার মানে এটি আকারে কোনও পরিবর্তন ছাড়াই সহজেই ভারী চাপ সহ্য করতে পারে।

ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স

উপাদানটি 700 ডিগ্রী (1292 ডিগ্রী ফারেনহাইট) তাপমাত্রার সীমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এখনও ক্রিমিংয়ের কারণে ব্যর্থতার কম সম্ভাবনা রয়েছে, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের পরিস্থিতিতে উপাদানটির খুব ধীর বিকৃতি। এই কারণেই উপাদানটিকে একটি বিমানের ইঞ্জিনে টারবাইনের জন্য উপযুক্ত বলে মনে করা হয় যা উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে, যেখানে এটি সরাসরি ইঞ্জিনের উষ্ণতম অংশের সংস্পর্শে আসে।

ক্লান্তি শক্তি

ক্লান্তি প্রতিরোধের ক্ষেত্রে উপাদানটি সহজে হাল ছেড়ে দেয় না। এটি সমস্ত আরোপিত যান্ত্রিক দোলন সহ্য করে এবং এইভাবে উপাদানের লোডিং এবং আনলোডের চক্রগুলিকে অব্যাহত রাখে।

কঠোরতা

খাদটির একটি কঠোরতা মান রয়েছে যা রকওয়েল C30 থেকে C45 হতে পারে তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে।

প্রভাব দৃঢ়তা

ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রার মানে এই নয় যে ইনকোনেল 718 আর শক্ত নয় কারণ খাদটি এখনও উল্লেখযোগ্য পরিমাণে শক্ততা প্রদর্শন করে; তাই এর বহুমুখিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা।

উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে তাদের রচনা, প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রয়োগ দ্বারা নির্ধারিত হয়। নিম্নলিখিতগুলি একদিকে ঐতিহ্যবাহী উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পাঁচটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য এবং অন্যদিকে ইনকোনেল 718:

কঠোর পরিবেশগত অবস্থার কারণে উপাদানগুলির ক্ষয় প্রতিরোধের মূল্যায়ন করার সময়, বিভিন্ন কারণ এবং ডেটা পয়েন্টগুলি বিবেচনা করা আবশ্যক। ক্ষয়ের বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষা খুব ভাল, বিশেষত স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালো এবং ইনকোনেল 718 এর জন্য, নির্দিষ্ট সুরক্ষা সরবরাহের দ্বারা নির্ধারিত কর্মক্ষমতা সহ। এখানে পাঁচটি প্রধান সমস্যা রয়েছে:

সম্পূর্ণ পণ্য ক্যাটালগ পান