ইনকোনেল ট্রেডমার্কটি 1932 সালে ডেলাওয়্যার এবং নিউইয়র্কের ইন্টারন্যাশনাল নিকেল কোম্পানি দ্বারা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে নিবন্ধিত হয়েছিল ইনকোনেল® অ্যালয় 1940-এর দশকের গোড়ার দিকে হুইটল জেট ইঞ্জিনের উন্নয়নে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছিল, ইংল্যান্ডের হেয়ারফোর্ডের হেনরি উইগিন অ্যান্ড কো-এর গবেষণার জন্য ধন্যবাদ। ইনকোনেল ট্রেডমার্কগুলি পরবর্তীতে 1998 সালে স্পেশাল মেটাল কর্পোরেশন দ্বারা অধিগ্রহণ করা হয়, যা খাদটির বিশিষ্টতাকে আরও এগিয়ে নিয়ে যায়।
ইনকোনেল কি?
ইনকোনেল অ্যালয়গুলি নিকেল এবং ক্রোমের অস্টেনিটিক অ্যালয়গুলির একটি পরিবারকে বোঝায়, এগুলি ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য সহ ট্রেডমার্কযুক্ত উচ্চ-শক্তির সুপার অ্যালয়। ইনকোনেল হল একটি নিকেল/ক্রোমিয়াম, লোহা/ইস্পাত সুপারঅ্যালয় যা অন্যান্য উপাদান যেমন মলিবডেনাম, কোবাল্ট, ট্যানটালাম, টাইটানিয়াম এবং কপার যোগ করে। জিওথার্মাল, পারমাণবিক, মহাকাশ, জাহাজ নির্মাণ এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে আবেদনের চাহিদার জন্য ইনকোনেল প্রায়শই প্রথম পছন্দ, যেখানে উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ বা যান্ত্রিক লোডের শিকার হয়।
কিভাবে ইনকোনেল উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে কাজ করে
Inconel® মিশ্রণ জারণ এবং জারা প্রতিরোধী. উচ্চ তাপমাত্রায়, Inconel® একটি স্থিতিশীল প্যাসিভেশন স্তর গঠন করে যা পৃষ্ঠকে আরও আক্রমণ থেকে রক্ষা করে। Inconel® একটি বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে শক্তি ধরে রাখে, উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আকর্ষণীয় যেখানে অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত হামাগুড়ি দিতে পারে। ইনকোনেলের উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি শক্ত দ্রবণ শক্তিশালীকরণ** বা বৃষ্টিপাত শক্ত**** দ্বারা তৈরি হয়, যা খাদের উপর নির্ভর করে।
*একটি সুপারঅ্যালয় হল একটি মিশ্র ধাতু যা এর গলনাঙ্কের একটি উচ্চ ভগ্নাংশে কাজ করার ক্ষমতা রাখে। একটি সুপারঅ্যালয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক শক্তি, জারা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ, তাপীয় ক্রীপ বিকৃতি প্রতিরোধ এবং পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব।
** সলিড সলিউশন স্ট্রেংথেনিং হল এমন একটি পদ্ধতি যার মধ্যে একটি দ্রাবকে দ্রাবকে দ্রবীভূত করে একটি কঠিন দ্রবণ তৈরি করা হয়, যা ধাতুর মধ্যে স্থানচ্যুতিকে বাধা দেয়, যার ফলে শক্তি বৃদ্ধি পায়।
*** বৃষ্টিপাত কঠিনকরণ (এজ হার্ডেনিং বা কণা হার্ডেনিংও বলা হয়) হল একটি তাপ চিকিত্সার কৌশল যেখানে অত্যন্ত ক্ষুদ্র কণাগুলি এর শক্তি এবং কঠোরতা বাড়াতে মূল উপাদানের মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে।
Inconel Alloys এর প্রচলিত ট্রেড নাম
UNS N{0}} অ্যালয় 600: Inconel® 600, NA14, BS3076, NiCr15Fe (FR), NiCr15Fe (EU), NiCr15Fe8 (DE), 2.4816।
UNS N{0}} অ্যালয় 601: Inconel® 601, Nickel 601, 2.4851।
UNS N{0}} অ্যালয় 617: Inconel® 617, NiCr22Co12Mo9, 2.4663।
UNS N{0}} অ্যালয় 625: Inconel® 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 Nicrofer 6020, 2.4856.
UNS N{0}} অ্যালয় 718: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718, 2.4668।
UNS N07750 - অ্যালয় X-750: Inconel X750, Nickel X750, NiCr15Fe7TiAl, 2.4669।




খাদ রচনাগুলি - কী ইনকোনেল অ্যালয়গুলির বিশদ বিশ্লেষণ
খাদ 600
উচ্চ নিকেল সামগ্রী সহ, Inconel Alloy 600 কার্যত ক্লোরাইড-প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং থেকে প্রতিরোধী। খাদটির কস্টিক পরিবেশে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং 538 ডিগ্রি পর্যন্ত শুকনো ক্লোরিন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
এই খাদটির উচ্চ কার্বারাইজেশন প্রতিরোধের সাথে মিলিত 1093 ডিগ্রি পর্যন্ত চমৎকার অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং উচ্চ-তাপমাত্রা নাইট্রাইডিং পরিবেশে ভাল কার্যকারিতা দেখায়।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:
তাপ চিকিত্সা muffles এবং retorts
ভ্যাকুয়াম ফার্নেস ফিক্সচার
নাইট্রাইডিং চুল্লি এবং ঝুড়ি
538 ডিগ্রি ক্লোরিনেশন সরঞ্জাম
টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড উদ্ভিদ
খাদ 601
অ্যালয় 601 অ্যালয় একটি শক্তভাবে অনুগত অক্সাইড স্কেল তৈরি করে যা গুরুতর তাপীয় সাইক্লিংয়ের অধীনেও স্প্যালিং প্রতিরোধ করে। এই সংকর ধাতুর উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি রয়েছে এবং দীর্ঘ পরিষেবার এক্সপোজারের পরে এর নমনীয়তা বজায় রাখে, অক্সিডাইজিং অবস্থার অধীনে ভাল জারা প্রতিরোধের সাথে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:
তামা brazing, annealing এবং sintering
Muffles এবং retorts
দীপ্তিমান টিউব
স্ট্র্যান্ড annealing টিউব
স্টিম সুপারহিটার টিউব সমর্থন করে
রোটারি ভাটা এবং ক্যালসিনার
থার্মোকল সুরক্ষা টিউব
পারমাণবিক বর্জ্য পরিবহন ট্যাংক আস্তরণের
পারমাণবিক বর্জ্যের ভিট্রিফিকেশন
খাদ 617
ইনকোনেল 617 হল একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম-কোবাল্ট-মলিবডেনাম সংকর ধাতু যা উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের একটি ব্যতিক্রমী সংমিশ্রণ।
মহাকাশ এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনের বাজারে উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগের পাশাপাশি, খাদটি উচ্চ তাপমাত্রার পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্টে নাইট্রিক অ্যাসিড অনুঘটক গ্রিডের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে ধাতব স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:
গ্যাস টারবাইনের জন্য জ্বলন ক্যান এবং নালী
গ্যাস টারবাইনের জন্য ট্রানজিশন লাইনার
শিল্প গ্যাস টারবাইন জন্য আবরণ
শিল্প চুল্লি উপাদান
নাইট্রিক অ্যাসিড অনুঘটক গ্রিড
খাদ 625
ইনকোনেল 625 একটি বহুমুখী খাদ যা উচ্চ শক্তির সাথে চমৎকার জারা প্রতিরোধের সমন্বয় করে। এর উচ্চ নিকেল সামগ্রীর কারণে, এটি ক্লোরাইড-প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং দ্বারা প্রভাবিত হয় না এবং পিটিং এবং ফাটল ক্ষয়ের জন্য ভাল প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
GNEE UNS N06625, 625 LCF, এবং ATI 625 HP (UNS N06626) মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ 625টি অ্যালয় শীট অফার করে। এই 625টি শীটগুলি UNS N06626-এ নির্দিষ্ট করা কম-সাইকেল ক্লান্তি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং DDQ (ডিপ ড্রয়িং কোয়ালিটি) স্ট্যান্ডার্ডে তৈরি ও প্রত্যয়িত হয়।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:
বিমানের নালী এবং নিষ্কাশন সিস্টেম
ইঞ্জিন থ্রাস্ট-রিভার্সার সিস্টেম
টারবাইন কাফনের রিং
বেলো, সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি
gaskets এবং ড্যাম্পার সীল
মোটরস্পোর্ট নিষ্কাশন এবং clamps
ঢালাই ওভারলে এবং তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেমের জন্য spacers
চুল্লি muffles
ভালভ আসন এবং উপাদান
খাদ 718
ইনকোনেল 718 হল বৃষ্টিপাত-সর্বোচ্চ শক্তি এবং উচ্চ ক্রীপ-স্ট্রেস ফেটে যাওয়ার শক্তি দেওয়ার জন্য কঠিন। পরবর্তী উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা দ্বারা অনুসরণ machinability বাড়ানোর জন্য অ্যানিলেড অবস্থায় খাদ সরবরাহ করা যেতে পারে। সক্ষমতা পরীক্ষাগুলি পরীক্ষার নমুনাগুলিতে সম্পন্ন করা হয় যেগুলি বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়া সম্পন্ন করেছে।
অ্যালয় 718 পোস্ট-ওয়েল্ড ক্র্যাকিং প্রতিরোধ সহ অসামান্য জোড়যোগ্যতা প্রদর্শন করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:
গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিনের অংশ
তরল জ্বালানী রকেট মোটর উপাদান
স্প্রিংস, ফাস্টেনার
ক্রায়োজেনিক ট্যাংক
পাম্প এবং ভালভ
টুলিং
খাদ X-750
Inconel X-750 এর 704 ডিগ্রি পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অ্যালয় 600 থেকে অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম যোগ করে অ্যালয় বৃষ্টিপাতকে শক্ত করার জন্য তৈরি করা হয়েছিল। অ্যালয় X-750 ভাল গঠনযোগ্যতা এবং চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা অক্সিডেশন প্রতিরোধেরও প্রদর্শন করে।
অ্যালয় X-750 অত্যন্ত চাপযুক্ত পরিবেশে অসামান্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে, যে কারণে এটি প্রায়শই গ্যাস টারবাইন, পারমাণবিক চুল্লি এবং বিমানের কাঠামোতে ব্যবহৃত হয়।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:
রকেট ইঞ্জিন
গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিন
পারমাণবিক চুল্লি
পারমাণবিক ভালভ
চাপ জাহাজ
টুলিং
বিমানের কাঠামো
আমাদের পণ্য পরিসীমা
| পণ্য ফর্ম | স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং মাত্রা | সাধারণ খাদ (উদাহরণ) | সাধারণ মান |
|---|---|---|---|
| বার এবং রড | বৃত্তাকার বার:ব্যাস: 3 মিমি ~ 300 মিমি ষড়ভুজ বার:ফ্ল্যাট জুড়ে: 5 মিমি ~ 100 মিমি বর্গাকার বার:প্রস্থ: 5 মিমি ~ 150 মিমি দৈর্ঘ্য:এলোমেলো, কাটা-থেকে-দৈর্ঘ্য, বা কয়েল (ছোট ব্যাস) |
খাদ 200/201 মোনেল 400/K-500 ইনকোনেল 600/601/625/718 ইনকোলো 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| তার | ব্যাস:0.1 মিমি ~ 12 মিমি ফর্ম:কয়েল, স্পুল বা সোজা দৈর্ঘ্য শেষ:উজ্জ্বল, আচার, annealed |
খাদ 200/201 ইনকোনেল 600/625/X-750 ইনকোলয় 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| শীট এবং প্লেট | পুরুত্ব (শীট):0.1 মিমি ~ 5.0 মিমি বেধ (প্লেট):5.0 মিমি ~ 100 মিমি+ প্রস্থ:2000 মিমি পর্যন্ত (খাদ/বেধের উপর নির্ভর করে) দৈর্ঘ্য:6000 মিমি পর্যন্ত বা প্রয়োজন হিসাবে |
খাদ 200/201 মোনেল 400 ইনকোনেল 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| স্ট্রিপ এবং ফয়েল | বেধ (ফালা):0.05 মিমি ~ 2.0 মিমি বেধ (ফয়েল):0.02 মিমি ~ 0.05 মিমি প্রস্থ:600 মিমি পর্যন্ত শর্ত:ঠান্ডা ঘূর্ণিত, annealed, মেজাজ |
খাদ 200/201 ইনকোনেল 600/625 ইনকোলয় 825 |
ASTM B162, B168 |
| পাইপ এবং টিউব | বিজোড় পাইপ (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - সময়সূচী: SCH 5S থেকে XXS ঢালাই টিউব (ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - দেয়ালের বেধ: 0.5 মিমি ~ 10 মিমি |
খাদ 200/201 মোনেল 400 ইনকোনেল 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
আমাদের কারখানা এবং পরীক্ষা
আমাদের মূল কারখানা এবং সহযোগিতামূলক উৎপাদন ব্যবস্থা আধুনিক নির্ভুল কাটিং, প্রক্রিয়াকরণ, এবং তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত, কাঁচামালকে আধা-সমাপ্ত এবং সমাপ্ত পণ্যে রূপান্তরিত করার উপর ফোকাস করে যা কঠোর মান পূরণ করে। উপাদানের প্রতিটি ব্যাচ স্পেসিফিকেশন পূরণ করে বা অতিক্রম করে তা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা একটি বিস্তৃত শেষ-শেষ থেকে-মান পরিদর্শন ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছি। উপাদান বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ (PMI) থেকে শুরু করে কাঁচামাল গুদামজাতকরণ থেকে উৎপাদনের সময় মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ, এবং অবশেষে যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (যেমন প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা) এবং চূড়ান্ত চালানের আগে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, প্রতিটি পদক্ষেপ কঠোরভাবে আমাদের পেশাদার গুণমান পরিদর্শন দল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। আমরা প্রতি অর্ডারের জন্য একটি প্রামাণিক, অনলাইন-যাচাইযোগ্য আসল প্রস্তুতকারকের উপাদান শংসাপত্র (MTC 3.1) প্রদান করার প্রতিশ্রুতি দিই, এবং গ্রাহকের অনুরোধের ভিত্তিতে সাইট পরিদর্শন এবং সার্টিফিকেট ইস্যু করার জন্য তৃতীয়-পক্ষের সার্টিফিকেশন সংস্থাগুলির (যেমন SGS, BV, এবং TUV) ব্যবস্থা করতে পারি৷






