নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় ইনকোনেল 718 এর বৈশিষ্ট্য

নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় ইনকোনেল 718 এর বৈশিষ্ট্য

ইনকোনেল 718 - নিকেল-ভিত্তিক সুপার অ্যালয়গুলির বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী - সংজ্ঞা

ইনকোনেল 718 হল একটি নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় যার উচ্চ শক্তি বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ। এটি জারা এবং অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে উল্লেখযোগ্য সুরক্ষাও দেখায়।

সুপারঅ্যালয় - ইনকোনেল - টারবাইন ব্লেড সুপারঅ্যালয় বা উচ্চ কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অ্যালয় হল অ লৌহঘটিত অ্যালয় যা উচ্চ তাপমাত্রায় চমৎকার শক্তি এবং পৃষ্ঠের স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে। উচ্চতর গলনাঙ্কে নিরাপদে কাজ করার ক্ষমতা (85% পর্যন্ত গলনাঙ্ক (T m ) ডিগ্রি কেলভিনে, 0.85) তাদের মূল বৈশিষ্ট্য। সুপারঅ্যালয়গুলি সাধারণত 540 ডিগ্রি (1000 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর উপরে তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হয় কারণ সাধারণ ইস্পাত এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণগুলি এই তাপমাত্রায় তাদের শক্তি হারাচ্ছে এবং এই তাপমাত্রায় ইস্পাতে ক্ষয়ও সাধারণ। উচ্চ তাপমাত্রায়, সুপারঅ্যালয় যান্ত্রিক শক্তি বজায় রাখে, তাপীয় ক্রীপ বিকৃতির প্রতিরোধ, পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব এবং জারা বা জারণ প্রতিরোধ করে। কিছু নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় 1200 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যা খাদের গঠনের উপর নির্ভর করে। Superalloys সাধারণত একক স্ফটিক হিসাবে নিক্ষিপ্ত হয়, এবং যখন শস্য সীমানা শক্তি প্রদান করে, তারা হামাগুড়ি প্রতিরোধের হ্রাস.

নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়

নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়গুলি বর্তমানে উন্নত বিমানের ইঞ্জিনের ওজনের 50% এরও বেশি। নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়গুলির মধ্যে রয়েছে কঠিন দ্রবণ শক্তিশালী সংকর ধাতু এবং বয়স শক্তকারী সংকর ধাতু। বয়স-কঠিন সংকর ধাতুগুলি একটি অস্টেনিটিক (fcc) ম্যাট্রিক্স নিয়ে গঠিত যেখানে সুসঙ্গতভাবে নিঃসৃত (Al,Ti) আন্তঃধাতু যৌগগুলি ছড়িয়ে পড়ে এবং একটি fcc গঠন থাকে। নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়গুলি হল প্রধান সংকর উপাদান হিসাবে নিকেল সহ সংকর ধাতু। পূর্বে আলোচনা করা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়গুলিকে কোবাল্ট বা লোহা-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়ের পরিবর্তে ব্লেড উপাদান হিসাবে পছন্দ করা হয়। নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়গুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ হল তাদের উচ্চ শক্তি, হামাগুড়ি প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রায় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা। টারবাইন ব্লেডগুলি সাধারণত দিকনির্দেশকভাবে শক্ত আকারে বা একক স্ফটিক আকারে নিক্ষেপ করা হয়। একক ক্রিস্টাল ব্লেডগুলি প্রধানত টারবাইন পর্যায়ের প্রথম সারিতে ব্যবহৃত হয়।

এগুলি মূলত বিমানের পিস্টন ইঞ্জিন টার্বোচার্জারগুলিতে ব্যবহারের জন্য তৈরি করা হয়েছিল। আজ, বিমানের টারবাইন উপাদানগুলিতে সবচেয়ে সাধারণ প্রয়োগ রয়েছে, যা অবশ্যই একটি যুক্তিসঙ্গত সময়ের জন্য গুরুতর অক্সিডাইজিং পরিবেশ এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে। বর্তমান অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

বিমানের গ্যাস টারবাইন
বাষ্প টারবাইন পাওয়ার প্লান্ট
মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশন
মহাকাশযান এবং রকেট ইঞ্জিন
তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম
পারমাণবিক শক্তি কেন্দ্র
নিকেল হল সুপারঅ্যালয়গুলির মৌলিক উপাদান, জেট ইঞ্জিনে ব্যবহৃত নিকেল, লোহা-নিকেল এবং কোবাল্ট অ্যালয়গুলির একটি গ্রুপ। এই ধাতুগুলির তাপীয় ক্রীপ বিকৃতির দুর্দান্ত প্রতিরোধ রয়েছে এবং অন্যান্য মহাকাশ কাঠামোগত উপকরণগুলির তুলনায় অনেক বেশি তাপমাত্রায় তাদের দৃঢ়তা, শক্তি, দৃঢ়তা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।

ইনকোনেল 718

সাধারণভাবে, ইনকোনেল হল অস্টেনিটিক নিকেল-ক্রোমিয়াম-ভিত্তিক সুপারঅ্যালোয়ের পরিবারের জন্য বিশেষ ধাতুগুলির একটি নিবন্ধিত ট্রেডমার্ক। ইনকোনেল 718 হল একটি নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় যার উচ্চ শক্তি বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ। এটি জারা এবং অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে উল্লেখযোগ্য সুরক্ষাও দেখায়। ইনকোনেলের উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি শক্ত দ্রবণ শক্তিশালীকরণ বা বৃষ্টিপাত শক্তকরণ দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়, যা খাদের উপর নির্ভর করে। ইনকোনেল 718 55% নিকেল, 21% ক্রোমিয়াম, 6% লোহা এবং অল্প পরিমাণে ম্যাঙ্গানিজ, কার্বন এবং তামা দ্বারা গঠিত।

মহাকাশ এবং অন্যান্য উচ্চ-প্রযুক্তি শিল্পে সুপারঅ্যালোয়ের সাধারণ ব্যবহার। এই উচ্চ-তাপমাত্রার সংকর ধাতু প্রচণ্ড তাপের মুখে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উপাদান শক্তির সাথে একত্রিত করে এবং পারমাণবিক শিল্পে ভাল কাজ করে। কিছু পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র চুল্লির কোর, নিয়ন্ত্রণ রড এবং অনুরূপ উপাদানগুলির জন্য নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় ব্যবহার করে। পারমাণবিক শিল্পে, বিশেষত কম কোবাল্ট সুপারঅ্যালয় ব্যবহার করা হয় (কোবাল্ট 59 এর সম্ভাব্য সক্রিয়তার কারণে)। পারমাণবিক জ্বালানী সমাবেশের কিছু কাঠামোগত উপাদান, যেমন উপরের এবং নীচের অগ্রভাগ, ইনকোনেলের মতো সুপার অ্যালয় থেকে তৈরি করা যেতে পারে। স্পেসার গ্রিড সাধারণত একটি কম তাপীয় নিউট্রন শোষণ ক্রস-সেকশন সহ একটি জারা-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি হয়, সাধারণত জিরকোনিয়াম খাদ (~0.18 × 10 –24 cm2)। প্রথম এবং শেষ স্পেসার গ্রিডগুলি নিম্ন-কোবল্ট ইনকোনেল থেকেও তৈরি করা যেতে পারে, চাপ এবং তাপ সহ্য করে চরম পরিবেশে ব্যবহারের জন্য একটি সুপারঅ্যালয় আদর্শ।

তাপীয় হামাগুড়ি

ক্রীপ, যা ঠান্ডা প্রবাহ নামেও পরিচিত, একটি স্থায়ী বিকৃতি যা ক্রমাগত বোঝা বা চাপের অধীনে সময়ের সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়। এটি বৃহৎ বাহ্যিক যান্ত্রিক চাপের দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের কারণে ফলন সীমার দিকে পরিচালিত করে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হওয়া উপাদানগুলিতে এটি আরও গুরুতর। বিকৃতির হার হল বস্তুগত বৈশিষ্ট্য, এক্সপোজারের সময়, এক্সপোজার তাপমাত্রা এবং প্রয়োগকৃত কাঠামোগত লোডগুলির একটি ফাংশন। আমরা যদি উচ্চ তাপমাত্রায় উপকরণ ব্যবহার করি তবে ক্রীপ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ঘটনা। শক্তি শিল্পে ক্রীপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং জেট ইঞ্জিনের নকশায় সর্বোচ্চ গুরুত্ব বহন করে। তুলনামূলকভাবে স্বল্প আয়ু সহ অনেক হামাগুড়ির পরিস্থিতিতে (যেমন সামরিক বিমানে টারবাইন ব্লেড), ফেটে যাওয়ার সময় একটি প্রধান নকশা বিবেচনা। অবশ্যই, এটি নির্ধারণ করতে, ক্রীপ পরীক্ষাগুলি ব্যর্থতার পর্যায়ে সঞ্চালিত হতে হবে; এগুলোকে ক্রিপ ফাটান টেস্ট বলা হয়।

একটি উপাদানের ক্রীপ প্রতিরোধ অনেক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয় যেমন diffusivity, precipitates এবং শস্য আকার. সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধাতব ক্রীপ প্রতিরোধের জন্য তিনটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে। একটি পদ্ধতি হল একটি উচ্চতর গলনাঙ্কের সাথে একটি ধাতু ব্যবহার করা, একটি দ্বিতীয় পদ্ধতি হল একটি বড় শস্যের আকারের একটি উপাদান ব্যবহার করা, এবং একটি তৃতীয় পদ্ধতি হল অ্যালোয়িং ব্যবহার করা। বডি-সেন্ট্রাড কিউবিক (বিসিসি) ধাতুগুলির উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্বল ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। ফলস্বরূপ, Co, Ni এবং Fe-এর উপর ভিত্তি করে সুপারঅ্যালয়, সাধারণত মুখ-কেন্দ্রিক কিউবিক অস্টেনিটিক অ্যালয়গুলিকে উচ্চ ক্রিপ প্রতিরোধের সাথে ইঞ্জিনিয়ার করা যেতে পারে এবং তাই উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে আদর্শ উপাদান হয়ে উঠেছে।

চাপ জারা ক্র্যাকিং

সবচেয়ে গুরুতর ধাতব সমস্যাগুলির মধ্যে একটি এবং পারমাণবিক শিল্পের প্রধান উদ্বেগের একটি হল স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC)। স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রয়োগকৃত প্রসার্য চাপ এবং একটি ক্ষয়কারী পরিবেশের সংমিশ্রণের ফলাফল, উভয়ই প্রয়োজনীয়। SCC হল এক ধরণের আন্তঃগ্রানুলার জারা ক্ষয় যা প্রসার্য চাপের ক্রিয়ায় শস্যের সীমানায় ঘটে। নিম্ন-খাদ স্টিলগুলি উচ্চ-খাদ স্টিলের তুলনায় কম সংবেদনশীল, তবে তারা ক্লোরাইড আয়ন ধারণকারী জলে SCC-এর জন্য সংবেদনশীল। যাইহোক, নিকেল-ভিত্তিক সংকর ক্লোরাইড বা হাইড্রক্সাইড আয়ন দ্বারা প্রভাবিত হয় না। একটি নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুর উদাহরণ যা স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধী।

উচ্চ তাপমাত্রার মিশ্রণের বৈশিষ্ট্য - ইনকোনেল 718

বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিবিড় বৈশিষ্ট্য, যার মানে তারা ভর থেকে স্বাধীন এবং যে কোনো সময় সিস্টেমের মধ্যে স্থানভেদে পরিবর্তিত হতে পারে। পদার্থ বিজ্ঞানের মূল বিষয়গুলি পদার্থের গঠন অধ্যয়ন এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত (যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, ইত্যাদি) জড়িত। একবার পদার্থ বিজ্ঞানীরা এই কাঠামো-সম্পত্তি পারস্পরিক সম্পর্ক বুঝতে পারলে, তারা একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনে উপকরণের আপেক্ষিক কর্মক্ষমতা অধ্যয়ন করতে যেতে পারে। একটি উপাদানের গঠন এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলির প্রধান নির্ধারক হল এর উপাদান রাসায়নিক উপাদান এবং এটি যেভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয় তার চূড়ান্ত আকারে।

উচ্চ তাপমাত্রার ধাতুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য - ইনকোনেল 718

উপাদানগুলি প্রায়শই বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্বাচন করা হয় কারণ তারা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি আদর্শ সংমিশ্রণ ধারণ করে। কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রকৌশলীদের অবশ্যই সেগুলি বিবেচনায় নিতে হবে।

সুপারঅ্যালোয়ের শক্তি - ইনকোনেল 718

পদার্থের মেকানিক্সে, একটি উপাদানের শক্তি হল ব্যর্থতা বা প্লাস্টিকের বিকৃতি ছাড়াই একটি প্রয়োগকৃত লোড সহ্য করার ক্ষমতা। একটি উপাদানের শক্তি মূলত উপাদানটির উপর চাপানো বাহ্যিক লোড এবং উপাদানটির মাত্রার বিকৃতি বা পরিবর্তনের মধ্যে সম্পর্ককে বিবেচনা করে। একটি উপাদানের শক্তি ব্যর্থতা বা প্লাস্টিকের বিকৃতি ছাড়া এই প্রয়োগ করা লোড সহ্য করার ক্ষমতা।

চরম প্রসারনযোগ্য শক্তি

সুপারঅ্যালয়ের চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি - ইনকোনেল 718 তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে তবে আনুমানিক 1200 MPa।

চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি হল ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্রেস-স্ট্রেন কার্ভের সর্বোচ্চ মান। এটি সর্বাধিক চাপের সাথে মিলে যায় যা টেনশনে কাঠামো দ্বারা সমর্থিত হতে পারে। চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তিকে প্রায়শই কেবল "টেনসিল শক্তি" বা এমনকি কেবল "চূড়ান্ত" হিসাবে উল্লেখ করা হয়। যদি এই চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং বজায় রাখা হয়, এটি ফ্র্যাকচার হতে পারে। সাধারণত, এই মান ফলনের চাপের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি (কিছু ধরণের ধাতুর ফলন শক্তির চেয়ে 50 থেকে 60 শতাংশ বেশি)। যখন একটি নমনীয় উপাদান তার চূড়ান্ত শক্তিতে পৌঁছায়, তখন এটি ঘাড়ের নিচে নেমে যায় যেখানে ক্রস-বিভাগীয় এলাকা স্থানীয়ভাবে হ্রাস পায়। স্ট্রেস-স্ট্রেন কার্ভ চূড়ান্ত শক্তির উপরে চাপ অন্তর্ভুক্ত করে না। যদিও বিকৃতি বাড়তে পারে, চূড়ান্ত শক্তি পৌঁছানোর পরে চাপ সাধারণত কমে যায়। এটি একটি ঘন সম্পত্তি; তাই এর মান নমুনার আকারের উপর নির্ভর করে না। যাইহোক, এটি অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে যেমন নমুনার প্রস্তুতি, পরীক্ষার পরিবেশ এবং উপাদানের তাপমাত্রা। চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 50 MPa থেকে অতি-উচ্চ শক্তি স্টিলের জন্য 3000 MPa পর্যন্ত।

উত্পাদন শক্তি

সুপারঅ্যালোয়ের ফলন শক্তি - ইনকোনেল 718 তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে তবে আনুমানিক 1030 MPa।

ফলন পয়েন্ট হল স্ট্রেস-স্ট্রেন কার্ভের বিন্দু যা ইলাস্টিক আচরণের সীমা এবং প্লাস্টিকের আচরণের সূত্রপাত নির্দেশ করে। ফলন শক্তি বা ফলন চাপ হল একটি বস্তুগত সম্পত্তি যা স্ট্রেস হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যেখানে উপাদানটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হতে শুরু করে, যখন ফলন বিন্দু হল সেই বিন্দু যেখানে অরৈখিক (ইলাস্টিক + প্লাস্টিক) বিকৃতি শুরু হয়। ফলন বিন্দুর আগে, উপাদানটি স্থিতিস্থাপকভাবে বিকৃত হবে এবং প্রয়োগ করা চাপ সরানো হলে তার আসল আকারে ফিরে আসবে। একবার ফলন পয়েন্ট অতিক্রম করা হলে, কিছু বিকৃতি স্থায়ী এবং অপরিবর্তনীয় হবে। কিছু ইস্পাত এবং অন্যান্য উপকরণ একটি আচরণ প্রদর্শন করে যাকে ফলন পয়েন্ট ঘটনা বলা হয়। কম-শক্তির অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 35 MPa থেকে অতি-উচ্চ-শক্তির স্টিলের জন্য 1400 MPa-এর বেশি ফলন শক্তি পরিবর্তিত হয়।

ইয়াং এর স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস

সুপারঅ্যালয়ের স্থিতিস্থাপকতার ইয়ং মডুলাস - ইনকোনেল 718 হল 200 জিপিএ।

ইয়াং এর স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস হল স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস যা প্রসার্য এবং সংকোচনমূলক চাপের অধীনে স্থিতিস্থাপক স্থিতিস্থাপক অক্ষীয় বিকৃতির রৈখিক স্থিতিস্থাপক অবস্থায় এবং সাধারণত প্রসার্য পরীক্ষা দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়। চূড়ান্ত চাপে পৌঁছে গেলে, লোডটি সরানো হলে বস্তুটি তার মাত্রা ফিরে পেতে সক্ষম হবে। প্রয়োগ করা চাপের কারণে স্ফটিকের পরমাণুগুলি তাদের ভারসাম্যের অবস্থান থেকে সরে যায়। সমস্ত পরমাণু একই পরিমাণ দ্বারা স্থানচ্যুত হয় তবে এখনও তাদের আপেক্ষিক জ্যামিতি বজায় রাখে। যখন চাপ সরানো হয়, সমস্ত পরমাণু তাদের আসল অবস্থানে ফিরে আসে এবং কোন স্থায়ী বিকৃতি ঘটে না। হুকের সূত্র অনুসারে, স্ট্রেস স্ট্রেনের সমানুপাতিক (স্থিতিস্থাপক অঞ্চলে) এবং ঢাল হল ইয়াং এর মডুলাস। ইয়ং এর মডুলাস স্ট্রেন দ্বারা বিভক্ত অনুদৈর্ঘ্য চাপের সমান।

সুপারঅ্যালয়ের কঠোরতা - ইনকোনেল 718

সুপারঅ্যালোয়ের ব্রিনেল কঠোরতা - ইনকোনেল 718 তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে তবে আনুমানিক 330 MPa।

পদার্থ বিজ্ঞানে, কঠোরতা হল পৃষ্ঠের ইন্ডেন্টেশন (স্থানীয় প্লাস্টিক বিকৃতি) এবং স্ক্র্যাচিং সহ্য করার ক্ষমতা। দৃঢ়তা সম্ভবত সর্বনিম্ন সু-সংজ্ঞায়িত বস্তুগত সম্পত্তি, কারণ এটি স্ক্র্যাচিং, ঘর্ষণ, ইন্ডেন্টেশন বা এমনকি প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি বা স্থানীয়করণের প্রতিরোধের প্রতিনিধিত্ব করতে পারে। একটি প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে, কঠোরতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ বাষ্প, তেল এবং জল দ্বারা ঘর্ষণ বা আক্রমণের প্রতিরোধের পরিধান সাধারণত ক্রমবর্ধমান কঠোরতার সাথে বৃদ্ধি পায়।

ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্ট হল ইনডেন্টেশন হার্ডনেস টেস্টগুলির মধ্যে একটি যা কঠোরতা পরীক্ষার জন্য তৈরি করা হয়েছে। ব্রিনেল পরীক্ষায়, একটি নির্দিষ্ট লোডের অধীনে পরীক্ষা করার জন্য একটি শক্ত গোলাকার ইন্ডেন্টারকে ধাতব পৃষ্ঠে চাপানো হয়। সাধারণ পরীক্ষায় 3,000 kgf (29.42 kN; 6,614 lb) বল সহ একটি 10 মিমি (0.39 ইঞ্চি) ব্যাসের শক্ত ইস্পাত বল ব্যবহার করা হয়। লোড একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্থির থাকে (10 থেকে 30 সেকেন্ডের মধ্যে)। নরম উপকরণের জন্য, কম বল ব্যবহার করুন; শক্ত উপকরণের জন্য, ইস্পাত বলের পরিবর্তে টংস্টেন কার্বাইড বল ব্যবহার করুন।

এই পরীক্ষাটি একটি উপাদানের কঠোরতা পরিমাপ করার জন্য সংখ্যাসূচক ফলাফল প্রদান করে, ব্রিনেল হার্ডনেস নম্বর - HB হিসাবে প্রকাশ করা হয়। ব্রিনেলের কঠোরতার মানগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত পরীক্ষার মান (ASTM E10-14[2] এবং ISO 6506–1:2005) দ্বারা HBW মনোনীত করা হয়েছে (কঠোরতা থেকে H, ব্রিনেল কঠোরতা থেকে B এবং ইন্ডেন্টার উপাদান টংস্টেন থেকে W) টংস্টেন) কার্বাইড জিনিস)। পূর্ববর্তী মানগুলিতে, HB বা HBS ব্যবহার করা হত ইস্পাত ইন্ডেন্টারের সাহায্যে করা পরিমাপের জন্য।

ব্রিনেল হার্ডনেস নম্বর (HB) হল ইন্ডেন্টেশনের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল দ্বারা ভাগ করা লোড। ছাপের ব্যাস একটি সুপারইম্পোজড স্কেল সহ একটি মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়। Brinell কঠোরতা মান নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়:

বেশ কয়েকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরীক্ষা পদ্ধতি রয়েছে (যেমন ব্রিনেল, নূপ, ভিকারস এবং রকওয়েল)। বিভিন্ন পরীক্ষা পদ্ধতি থেকে পারস্পরিক সম্পর্কযুক্ত কঠোরতা মানগুলির সারণি পাওয়া যায় যেখানে পারস্পরিক সম্পর্ক প্রযোজ্য। সমস্ত স্কেলগুলিতে, উচ্চ কঠোরতার মানগুলি কঠিন ধাতুগুলির প্রতিনিধিত্ব করে।

উচ্চ তাপমাত্রার সংকর ধাতুগুলির তাপীয় বৈশিষ্ট্য - ইনকোনেল 718

একটি উপাদানের তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং তাপের প্রয়োগের প্রতিক্রিয়াকে বোঝায়। যখন একটি কঠিন তাপ আকারে শক্তি শোষণ করে, তখন তার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং এর আকার বৃদ্ধি পায়। কিন্তু বিভিন্ন উপকরণ গরম করার জন্য ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়।

তাপ ক্ষমতা, তাপ সম্প্রসারণ এবং তাপ পরিবাহিতা হল এমন বৈশিষ্ট্য যা প্রায়ই কঠিন পদার্থের ব্যবহারিক ব্যবহারে গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ তাপমাত্রার খাদের গলনাঙ্ক – ইনকোনেল 718

সুপারঅ্যালোয়ের গলনাঙ্ক - ইনকোনেল 718 ইস্পাতের গলনাঙ্ক প্রায় 1400 ডিগ্রি।

সাধারণত, গলন হল একটি পদার্থের কঠিন থেকে তরল পর্যায়ের পরিবর্তন। একটি পদার্থের গলনাঙ্ক হল সেই তাপমাত্রা যেখানে এই পর্যায়ের পরিবর্তন ঘটে। গলনাঙ্ক সেই শর্তগুলিকেও সংজ্ঞায়িত করে যার অধীনে কঠিন এবং তরল ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে।

উচ্চ তাপমাত্রার ধাতুগুলির তাপ পরিবাহিতা - ইনকোনেল 718

উচ্চ তাপমাত্রার খাদ - Inconel 718 এর তাপ পরিবাহিতা 6.5 W/(mK)।

কঠিন পদার্থের তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্যগুলি W/mK-এর এককে তাপ পরিবাহিতা k (বা λ) নামক বৈশিষ্ট্য দ্বারা পরিমাপ করা হয়। এটি পরিবাহনের মাধ্যমে একটি উপাদানের মাধ্যমে তাপ স্থানান্তর করার একটি পদার্থের ক্ষমতার একটি পরিমাপ। লক্ষ্য করুন যে ফুরিয়ারের আইন তার অবস্থা (কঠিন, তরল বা গ্যাস) নির্বিশেষে সমস্ত বিষয়ের জন্য প্রযোজ্য, তাই এটি তরল এবং গ্যাসের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য।