প্রতিটি ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, 400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টীলগুলি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ক্ষয় এবং মরিচা ধরে। উচ্চ কার্বন সামগ্রী সহ, তাদের মার্টেনসিটিক স্ফটিক কাঠামো শেষ পণ্যগুলিকে উচ্চ শক্তি দেয় এবং তাদের পরিধানের জন্য আরও প্রতিরোধী করে তোলে। যাদের এটির সাথে কাজ করতে হবে বা অন্যথায় এই খাদটি ব্যবহার করতে হবে, 400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টীল কী এবং এটি কী করতে পারে তা বোঝার মাধ্যমে অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য সেরা স্টেইনলেস স্টিল খুঁজে পেতে সহায়তা করবে৷

400 সিরিজ স্টেইনলেস স্টীল কি?

যদিও, সমস্ত স্টিলের মতো, এটি প্রধানত লোহা থেকে তৈরি, 400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলের অবশিষ্ট মৌলিক মেকআপ 11 থেকে 27 শতাংশ ক্রোমিয়াম, প্রায় 1 শতাংশ কার্বন এবং সর্বাধিক 2.5 শতাংশ নিকেল। প্রধানত মার্টেনসিটিক কাঠামোর সাথে, এই স্টিলগুলি তাদের কঠোরতা এবং শক্তিতে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। এই স্টেইনলেস স্টীলগুলি 300 সিরিজের তুলনায় কম ভালভাবে ক্ষয়কে প্রতিরোধ করে, তবে এগুলি আরও শক্তিশালী এবং প্রায়শই আরও কার্যকর সমাধান অফার করে, যা খাদকে সহ্য করতে হবে তার উপর নির্ভর করে। অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেরা 400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টীল নির্বাচন করার সময়, প্রতিটি ধরণের সাধারণ বৈশিষ্ট্য, প্রতিরোধ এবং কাজের পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করা অপরিহার্য।

এখন, আসুন 400 সিরিজের আরও সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল, তাদের অ্যাপ্লিকেশন এবং সেরা চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি দেখুন।

409 স্টেইনলেস স্টীল

409 স্টেইনলেস স্টিল হল একটি সাধারণ-উদ্দেশ্যযুক্ত খাদ যা 11 শতাংশ ক্রোমিয়াম ধারণকারী, টাইটানিয়াম স্টেবিলাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে, এটি প্রাথমিকভাবে যানবাহন নিষ্কাশন সিস্টেমের জন্য ব্যবহৃত হয়, যদিও এটির অন্যান্য শিল্প ব্যবহারও রয়েছে। অ্যালোয়ের ক্রোমিয়াম উপাদানটি প্যাসিভ জারা-প্রতিরোধী স্তর গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম যা স্টেইনলেস স্টীল পরিচিত। উন্নত তাপমাত্রায় জারা প্রতিরোধের সমন্বয়, 409 ইস্পাত ভাল গঠনযোগ্যতা এবং মাঝারি শক্তি সহ একটি ব্যয়-কার্যকর খাদ।

অন্যান্য সমস্ত স্টেইনলেস স্টিলের মতো, এটি কার্বন স্টিলের চেয়ে অনেক ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ করে, যার জন্য এটি প্রায়শই নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে প্রতিস্থাপন হিসাবে কাজ করে। উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডাইজ করার এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতার জন্য ব্যবহৃত, 409 স্টেইনলেস স্টীল অনেক পরিস্থিতিতে একটি সুবিধা প্রদান করে। অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিলের বিপরীতে, এটি চেহারার পরিবর্তে যান্ত্রিক এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের কারণে ব্যবহৃত হয়।

অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

অনুঘটক রূপান্তরকারী

খামার সরঞ্জাম

চুল্লি অংশ

হ্যাঙ্গার

মাফলার

কাঠামোগত সমর্থন

টেলপাইপস

ট্রান্সফরমার casings

তাপ এক্সচেঞ্জার জন্য পাইপ

যানবাহন নিষ্কাশন সিস্টেম

নিষ্কাশন এবং গ্যাস-সম্পর্কিত ক্ষয় উৎপন্নকারী অন্যান্য পরিস্থিতি থেকে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য খাদ এটিকে যানবাহনের মধ্যে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে, বিশেষ করে যেখানে ইস্পাত গ্যাসের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে। যাইহোক, হালকা পৃষ্ঠের মরিচা এটি বিকাশ করে যা পরবর্তীতে আরও ক্ষয় রোধ করে এই ইস্পাতটি দৃশ্যত অপার্থিব করে তোলে। তাপ চিকিত্সা বিবেচনা করে, খাদ সাধারণত 1499 ডিগ্রী ফারেনহাইট (815 ডিগ্রী) তাপমাত্রায় স্বল্প সময়ের জন্য উন্মুক্ত হলে স্কেলিং প্রতিরোধ করে, যখন এটি 1247 ডিগ্রী ফারেনহাইট (675 ডিগ্রী) পর্যন্ত সমস্যা ছাড়াই ক্রমাগত কাজ করতে পারে।

410 স্টেইনলেস স্টীল

আরেকটি সাধারণ-উদ্দেশ্যযুক্ত খাদ, 410 স্টেইনলেস স্টীল মার্টেনসিটিক এবং উচ্চ চাপ অনুভব করে এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্ষয় ভালভাবে প্রতিরোধ করে, 410 স্টেইনলেস স্টীল তার কঠোরতা এবং শক্তির জন্যও পরিচিত। এটিতে কমপক্ষে 11.5 শতাংশের শতাংশে ক্রোমিয়াম রয়েছে, যা হালকা রাসায়নিক বা বাষ্পযুক্ত কিছু পরিবেশে জারা-প্রতিরোধী খাদ হিসাবে এটি কার্যকর করার জন্য যথেষ্ট। উচ্চ শক্তির সাথে জারা এবং তাপের মাঝারি প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রায়শই মেশিনযোগ্য কিন্তু শক্ত অবস্থায় সরবরাহ করা হয়, এই ইস্পাত গ্রেডটি শক্ত, টেম্পারড এবং পালিশ করা হলে ক্ষয়কে সর্বোত্তমভাবে প্রতিরোধ করে।

অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

গ্যাস এবং বাষ্প টারবাইন জন্য ব্লেড

বোল্ট, বাদাম এবং স্ক্রু

শাফ্ট এবং ভালভ সহ পাম্পের জন্য উপাদান

কাটলারি

ডেন্টাল এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতি

শক্ত ইস্পাত বল এবং জন্য আসন

রান্নার ঘরের বাসনাদী

খনি মই পাটি

অগ্রভাগ

শক্ত ইস্পাত বল এবং আসন মত তেল ভাল পাম্প উপাদান

410 ইস্পাত হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশে ক্ষয়কে ভালভাবে প্রতিরোধ করে, যদিও ভাল কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারের পরে যথাযথ পরিষ্কার করা আবশ্যক; এর মধ্যে রয়েছে মৃদু খনিজ এবং জৈব অ্যাসিডের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ। ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, এই খাদটি প্রচলিত কৌশলগুলির মাধ্যমে সহজেই ঢালাই করা যেতে পারে। যাইহোক, ক্র্যাক ডাউন হওয়ার ঝুঁকি বজায় রাখতে, ওয়ার্কপিসগুলিকে 350-400 ডিগ্রি ফারেনহাইট (177-204 ডিগ্রি) এর মধ্যে প্রিহিট করা ভাল, সর্বোচ্চ নমনীয়তা রক্ষা করার জন্য অ্যানিলিং করারও সুপারিশ করা হয়। তাপ চিকিত্সার জন্য, তাপমাত্রা পরিসীমা 2000-2200 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1093-1204 ডিগ্রি) এর মধ্যে হওয়া উচিত, যদিও খাদটি 1650 ডিগ্রি ফারেনহাইট (899 ডিগ্রি) এর নীচে কাজ করা উচিত নয়।

410S স্টেইনলেস স্টীল

410 স্টেইনলেস স্টিলের কম-কার্বন পুনরাবৃত্তি হিসাবে, 410S-এর বৈশিষ্ট্য সহ 12 শতাংশ ক্রোমিয়াম সামগ্রী রয়েছে যা উচ্চ তাপমাত্রায় অস্টিনাইট গঠনকে কম করে, যা খাদকে শক্ত হওয়া থেকে রক্ষা করে। মার্টেনসিটিক 400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে দ্রুত ঠান্ডা হলে, এটি নমনীয় এবং নরম থাকে। এই বৈশিষ্ট্যটি ইস্পাতকে শক্ত হওয়া থেকে রক্ষা করে এবং ঢালাই বা উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে। অ্যানিল করা হলে, 410S ফেরিটিক, নিয়মিত 410 গ্রেডের অনুরূপ জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, যদিও এটি অক্সিডেশনকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে।

অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

অ্যানিলিং বাক্স

পাতন ট্রে

পেট্রোলিয়াম পরিশোধনে ব্যবহৃত সরঞ্জাম

গেট ভালভ

তাপ

খনির এবং আকরিক প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি

পার্টিশন

পেট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম

প্রেস প্লেট

রাক quenching

স্টেইনলেস স্টীল কলাম

তাপ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম

410S গ্রেড অক্সিডেশনকে ভালোভাবে প্রতিরোধ করে এবং ক্রমাগত 1300 ডিগ্রি ফারেনহাইট (705 ডিগ্রি) তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে। যাইহোক, 1500 ডিগ্রী ফারেনহাইট (811 ডিগ্রী) এর উপরে, স্কেলিং অত্যধিক হয়ে যায়। খাদটি ক্ষার, বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থা, কিছু রাসায়নিক পদার্থ এবং মিঠা পানি এবং হালকা খনিজ এবং জৈব অ্যাসিড থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করে। সঠিকভাবে পরিষ্কার করা হলে, খাবার তৈরির মতো ক্রিয়াকলাপের সময় ক্লোরাইডের সংস্পর্শে এলে খাদটি ভাল কাজ করে।

এর অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে, 410S স্টেইনলেস স্টীল তাপ চিকিত্সার সাথে শক্ত করা যায় না। খাদকে অ্যানিল করার জন্য, তাপমাত্রাকে 1600-1650 ডিগ্রি ফারেনহাইট (871-899 ডিগ্রি) এর একটি সংকীর্ণ তাপমাত্রা পরিসরে পৌঁছাতে হবে, তারপরে ঠান্ডা কাজ থেকে যে কোনও চাপ থেকে মুক্তি দেওয়ার জন্য এটিকে বাতাসে শীতল করা উচিত। খাদকে অত্যধিক ভঙ্গুর হওয়া থেকে বাঁচাতে, এটি 2000 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1093 ডিগ্রি) এর বেশি তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসা উচিত নয়। ঠান্ডা-কাজ করার পরে ইস্পাতে বড় দানা পাওয়া গেলে, অ্যানিলিং তাপমাত্রা পরিবর্তে 1200-1350 ডিগ্রি ফারেনহাইট (649-732 ডিগ্রি) এর মধ্যে হওয়া উচিত।

ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, জয়েন্ট ফিউশন এবং প্রতিরোধের পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। ভঙ্গুরতার কারণে ওয়েল্ড ফ্র্যাকচার এড়াতে, প্রক্রিয়া চলাকালীন বিশেষ মনোযোগ কম জোড় তাপ ইনপুট বজায় রাখা, বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করা এবং গঠনের আগে ওয়ার্কপিসকে পর্যাপ্তভাবে গরম করা উচিত। 410S স্টেইনলেস স্টীল 409 গ্রেডের পাশাপাশি ঢালাই হবে না, কারণ ঢালাই করার সময় খাদ যুক্ত করার জন্য উচ্চ তাপের প্রয়োজন হয়।

410HT স্টেইনলেস স্টীল

এই খাদটি 410 স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণ-উদ্দেশ্য, তাপ-চিকিত্সা সংস্করণ হিসাবেও মার্টেনসিটিক। এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে ক্ষয় একটি উল্লেখযোগ্য উদ্বেগ নয়, এটিতেও যথেষ্ট ক্রোমিয়াম রয়েছে (11.5 শতাংশ) হালকা অবস্থার অধীনে ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য।

অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

গ্যাস এবং বাষ্প টারবাইন জন্য ব্লেড

বোল্ট, বাদাম এবং স্ক্রু

কাটলারি

ডেন্টাল এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতি

শক্ত ইস্পাত বল

রান্নার ঘরের বাসনাদী

খনি মই পাটি

অগ্রভাগ

তেল কূপ পাম্প আসন

পাম্প এবং ভালভ জন্য অংশ এবং shafts

ক্ষয়, ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সা সংক্রান্ত এই 400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টীল খাদটির বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত প্রচলিত 410 স্টেইনলেস স্টিলের মতোই।

416 স্টেইনলেস স্টীল

প্রথম ফ্রি-মেশিনিং স্টেইনলেস স্টীল হিসাবে বিবেচিত, এই খাদটিতে অন্য যেকোন ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে সর্বোচ্চ মেশিনযোগ্যতা রয়েছে। যাইহোক, 416 স্টেইনলেস স্টীল একটি সাবক্রিটিকাল পর্যায়ে একটি অ্যানিলেড অবস্থায় সবচেয়ে মেশিনযোগ্য। 13 শতাংশ ক্রোমিয়াম সহ একটি মার্টেনসিটিক খাদ হিসাবে, তাপ চিকিত্সা করা হলে এটি শক্ত এবং আরও জারা-প্রতিরোধী হয়ে ওঠে। যদিও ফেরিটিক বা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মতো প্রতিরোধী নয়, 416 মরিচা এবং অন্যান্য ক্ষয় প্রতিরোধ করে, যখন শক্ত এবং টেম্পারড করা হয় তখন এটি যথেষ্ট শক্তি রাখে। এর তাপ-চিকিত্সা সংস্করণ, 416HT, উচ্চ যন্ত্রযোগ্যতা এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং নিম্ন পৃষ্ঠের ঘর্ষণ রয়েছে।

অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

স্বয়ংক্রিয় স্ক্রু মেশিনের জন্য উপাদান

বৈদ্যুতিক মোটর

গিয়ারস

খুঁটিনাটি

পাম্প

স্টাডস

ভালভ

ওয়াশিং মেশিনের যন্ত্রাংশ

এই 400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিল মৌলিক এবং নিরপেক্ষ লবণ, বেশিরভাগ বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থা, প্রাকৃতিক খাদ্য অ্যাসিড এবং বর্জ্য পণ্য থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করে। উচ্চ সালফার সামগ্রী সহ, 416 সামুদ্রিক বা অন্যান্য পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নয় যেখানে ক্লোরাইড বেশি থাকে। এটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড এবং 17 শতাংশ ক্রোমিয়াম দ্বারা গঠিত ফেরিটিক অ্যালোয়ের তুলনায় কম প্রতিরোধী। সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জনের জন্য মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তির সাথে খাদকে শক্ত করা আবশ্যক।

এই স্টেইনলেস স্টীল 1400 ডিগ্রি ফারেনহাইট (760 ডিগ্রি) পর্যন্ত বিরতিহীন তাপমাত্রায় স্কেলিং প্রতিরোধ করে এবং 1247 ডিগ্রি ফারেনহাইট (675 ডিগ্রি) তাপমাত্রায় ক্রমাগত অপারেশন করতে সক্ষম। যাইহোক, এটি ভালভাবে ঝালাই হয় না, তাই ঢালাইয়ের প্রয়োজন হলে, এটি হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডের কম 410 ইস্পাত খাদ দিয়ে করা উচিত এবং 392-572 ডিগ্রি ফারেনহাইট (200-300 ডিগ্রি) রেঞ্জে প্রিহিট করা উচিত। ঢালাইয়ের পরে, এই ইস্পাতটি অবিলম্বে অ্যানিল করা উচিত বা শক্ত করা উচিত বা 1202-1247 ডিগ্রি ফারেনহাইট (650-675 ডিগ্রি) তাপমাত্রায় চাপ উপশম করার জন্য উত্তপ্ত করা উচিত।

416HT স্টেইনলেস স্টীল

এটি 416 স্টেইনলেস স্টিলের তাপ-চিকিত্সা সংস্করণ, উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা কিন্তু কম জারা প্রতিরোধের সঙ্গে। এটিতেও, অস্টেনিটিক ইস্পাত প্রকারের তুলনায় ভাল মেশিনিবিলিটি রয়েছে, চৌম্বকীয় এবং কম ঘর্ষণ গুণাবলী সহ আটকানো এবং গলদ কমাতে।

অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

বৈদ্যুতিক মোটর

গিয়ারস

খুঁটিনাটি

স্বয়ংক্রিয় স্ক্রু মেশিনের জন্য অংশ

পাম্প

স্টাডস

ভালভ

ওয়াশিং মেশিনের যন্ত্রাংশ

জারা এবং তাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়মিত 416 স্টেইনলেস স্টিলের অনুরূপ, যখন এর জোড়যোগ্যতা একইভাবে দুর্বল।

430 এবং 430F স্টেইনলেস স্টিলস

এই গ্রেডটি 400 সিরিজের একটি ফেরিটিক অ্যালয়ের জন্য শালীন গঠনযোগ্যতা এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে উপকারী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে। 430 স্টেইনলেস স্টীল নির্দিষ্ট রাসায়নিক অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়. যাইহোক, এটি প্রাথমিকভাবে যন্ত্রপাতি উপাদান এবং স্বয়ংচালিত ট্রিম জন্য ব্যবহৃত হয়.

ফ্রি-মেশিনিং স্টেইনলেস স্টিলের ধরন হল 430F, যা 434 স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ব্যবহৃত বার আকারে আসে। 434-এ 430 গ্রেডের সমস্ত উপকারী বৈশিষ্ট্য রয়েছে, মলিবডেনাম ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে যোগ করা হয়েছে, যার মধ্যে ক্ষয় রোধ করাও অন্তর্ভুক্ত। 430 সিরিজের নির্দিষ্ট গুণাবলী রয়েছে যা এটিকে কয়েল, প্লেট বা শীটের জন্য স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করে।

430 স্টেইনলেস স্টিলের জন্য আবেদনগুলির মধ্যে রয়েছে:

মোটরগাড়ি ছাঁটা

রেফ্রিজারেটরে ক্যাবিনেট প্যানেল

চিমনি লাইনার

ডিশওয়াশার লাইনিং

উপাদান সমর্থন করে

ফাস্টেনার

ল্যাশিং তার

চুলা ছাঁটা রিং

430F স্টেইনলেস স্টিলের জন্য নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

বারবার মেশিন করা অংশ

430 গ্রেড ক্ষয়কারী অবস্থার একটি অ্যারে প্রতিরোধ করতে পারে, যেমন নাইট্রিক এবং নির্দিষ্ট জৈব অ্যাসিড, যদিও এটি বাফ বা উচ্চ পালিশ করা হলে এটি সবচেয়ে ক্ষয়-প্রতিরোধী। পিটিং এবং ফাটল জারা সম্পর্কে, 430 স্টেইনলেস স্টীল 304 গ্রেডের মতোই প্রতিরোধ করে, যদিও 430F এর উচ্চতর সালফার সামগ্রীর কারণে প্রতিরোধ ক্ষমতা অনেক কমে গেছে। ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড অনুসারে 430 অ্যালয় ক্র্যাকিংয়ের জন্য খুব বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।

430 স্টেইনলেস স্টীল 1598 ডিগ্রী ফারেনহাইট (870 ডিগ্রী) তাপমাত্রায় এবং ক্রমাগত 1499 ডিগ্রী ফারেনহাইট (815 ডিগ্রী) পৌঁছানোর তাপমাত্রায় অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে পারে। কক্ষ তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়ে গেলে 752-1112 ডিগ্রি ফারেনহাইট (400-600 ডিগ্রি) এর মধ্যে টেকসই উত্তাপের পরে খাদ ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে। যাইহোক, অ্যানিলিং এই প্রভাব দূর করতে পারে।