Inconel718 উপাদান|পারফরম্যান্স|প্রযুক্তি|অ্যাপ্লিকেশন
ইনকোনেল 718 (GH4169)
সংক্ষিপ্ত বিবরণ:
সাধারণত ব্যবহৃত 718 অ্যালয়কে শক্তি অনুসারে দুটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে, 718 AMS স্পেসিফিকেশন অনুসারে, 150ksi এর ফলন শক্তি এবং 718 NACE স্পেসিফিকেশন অনুসারে, 120ksi এর ফলন শক্তি।
অ্যালয় 718 হল একটি বৃষ্টিপাতের হার্ডনেবল নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় যা 704 ডিগ্রি পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে উচ্চ ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি এবং ক্রীপ ক্র্যাকিং শক্তি প্রদর্শন করে। খাদ 718 এর বয়স শক্ত হওয়ার প্রতিক্রিয়া তুলনামূলকভাবে ধীর, তাই অ্যানিলিং এবং ঢালাইয়ের সময় গরম এবং শীতল হওয়ার সাথে এটি শক্ত হয় না। যোগ করা অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম সহ অন্যান্য নিকেল-ভিত্তিক সুপার অ্যালয়গুলির সাথে তুলনা করে, অ্যালয় 718-এর চমৎকার ঢালাই বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
অনুরূপ ব্র্যান্ড:
GH4169, GH169 (চীন),
NC19FeNb (ফ্রান্স),
NiCr19Fe19Nb5, Mo3 (জার্মানি),
NA 51 (ইউকে)
Inconel718, UNS NO7718 (USA)
NICr19Nb5Mo3(ISO)
রাসায়নিক রচনা:
C 0 এর সমান বা সমান।08
Mn কম বা সমান 0.35
Si এর থেকে কম বা সমান 0.015
P 0 এর থেকে কম বা সমান।35
S এর থেকে কম বা সমান 0.015
Cr17~21
Ni50~55
Mo2.8~3.3
Cu এর থেকে কম বা সমান 0.3
Ti0.65~1.15
al{{0}}}.2~0.8
ফে মার্জিন
Nb4.75~5.5
B 0.০০৬ এর থেকে কম বা সমান
শারীরিক বৈশিষ্ট্য:
ঘনত্ব ρ=8.24g/cm3
গলিত তাপমাত্রা পরিসীমা 1260-1320 ডিগ্রী
যান্ত্রিক আচরণ:
প্রসার্য শক্তি: 150ksi এবং তার উপরে
ফলন শক্তি: 120-145ksi
4D প্রসারণ: 20% এর বেশি
এলাকা সংকোচন (ডায়া 10" এর কম বা সমান): 35% এর বেশি
Area shrinkage (dia>10"): 25% এর বেশি
কঠোরতা: 30-40HRC
V-খাঁজ প্রভাব শক্তি (-59 ডিগ্রি বা কম):
গড় শক্তি: 35ft/lbs (47J) বা তার বেশি
প্রতি সময় ন্যূনতম শক্তি: 30ft/lbs (40J)
তাপ চিকিত্সা
দ্রবণটি 1021-1052 ডিগ্রিতে 1-2.5 ঘণ্টার জন্য অ্যানিলিং করুন, তারপর জল নিভিয়ে দিন। 3.5" এর কম ব্যাস সহ বারগুলি জল নিভিয়ে বা বায়ু শীতল করা যেতে পারে৷ 774-802 ডিগ্রীতে 6-8 ঘন্টার জন্য বয়স হয়, তারপরে বায়ু শীতল করা হয়৷
তাপ চিকিত্সা ইস্পাত কারখানা দ্বারা বাহিত করা প্রয়োজন, বা ইস্পাত কারখানার নির্দেশিকা অধীনে.
আবেদন
জেট ইঞ্জিন এবং উচ্চ-গতির এয়ারফ্রেম অংশ যেমন চাকা, টারবাইন ব্লেড, গ্যাসকেট, উচ্চ-তাপমাত্রা বোল্ট, ফাস্টেনার ইত্যাদি।
তাপ চিকিত্সা
পদ্ধতি 1: সেরা প্রসার্য শক্তি এবং চাপ ক্র্যাকিং শক্তি পান
954-982 ডিগ্রী , 1 ঘন্টা, এয়ার কুলিং +718 ডিগ্রী , 8 ঘন্টা, 56 ডিগ্রী / ঘন্টায় 621 ডিগ্রীতে ঠান্ডা, 8 ঘন্টার জন্য উষ্ণ রাখুন, তারপরে বাতাস ঠান্ডা।
পদ্ধতি 2: সর্বোত্তম ঘরের তাপমাত্রা এবং নিম্ন তাপমাত্রার প্রসার্য শক্তি পান
1-2 ঘন্টার জন্য 1066 ডিগ্রীতে তাপ চিকিত্সা, 8 ঘন্টার জন্য +718 ডিগ্রীতে বায়ু শীতল, 56 ডিগ্রি / ঘন্টায় 621 ডিগ্রিতে শীতল, 8 ঘন্টার জন্য তাপ সংরক্ষণ, এবং তারপরে বায়ু শীতল করা।
কর্মক্ষমতা প্রক্রিয়াকরণ
তাপ প্রক্রিয়াকরণ
তাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য চুল্লির তাপমাত্রা 1121 ডিগ্রির বেশি নয়। যদি কাজের তাপমাত্রা 593 ডিগ্রির নিচে হয়, তাহলে ঠান্ডা কাজের তাপমাত্রা পরিসীমা 927-1010 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ফোরজিং শক্তি প্রদান করতে পারে। ফোরিং করার সময় চুল্লিতে দীর্ঘক্ষণ গরম করা এড়িয়ে চলুন।
মেশিন প্রক্রিয়াকরণ
annealed এবং বয়স-কঠিন অবস্থা উভয় মেশিন করা যেতে পারে. বয়স-কঠিন অবস্থা এটি ভাঙ্গা এবং কাটা সহজ করে তোলে, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস ভাল। annealed উপকরণ জন্য, machined টুল জীবন সামান্য দীর্ঘ হয়.
ঢালাই
annealed অবস্থা এবং 718 এর বয়সী অবস্থা উভয়ই ঝালাই করা যেতে পারে। পুরানো উপকরণগুলিকে ঢালাই করার সময়, যেখানে ঢালাই উত্তপ্ত এবং নরম করা হয় সেখানে বিকৃতি ঘটবে।
ইস্পাত ঘূর্ণায়মান উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ
1. বার উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়া প্রবাহ
বিলেট গ্রহণযোগ্যতা→হিটিং→রোলিং→মাল্টি-লেংথ শিয়ারিং→কুলিং→কাটিং→পরিদর্শন→প্যাকেজিং→পরিমাপ→গুদামজাতকরণ
(1) বিলেট গ্রহণযোগ্যতা=বিলেটের গুণমান হল সমাপ্ত পণ্যের গুণমানের চাবিকাঠি এবং অবশ্যই পরিদর্শন ও গ্রহণ করা উচিত।
① বিলেট গ্রহণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: শারীরিক কার্ড যাচাইকরণ, চেহারার মাত্রা পরিমাপ, পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন, রেকর্ডিং ইত্যাদি।
② ইস্পাত বিলেটের গ্রহণযোগ্যতা বিলেট প্রযুক্তিগত মান এবং অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে। অযোগ্য ইস্পাত বিলেট চুল্লিতে প্রবেশ করতে দেওয়া হয় না।
(2), বিলেট গরম করা
বিলেট গরম করা হট রোলিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।
① বিলেট গরম করার উদ্দেশ্য
বিলেট গরম করার উদ্দেশ্য হল স্টিলের প্লাস্টিকতা উন্নত করা এবং ঘূর্ণায়মান সহজতর করার জন্য বিকৃতি প্রতিরোধের হ্রাস করা; সঠিক গরম করার প্রক্রিয়াটি বিলেটের অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত ত্রুটিগুলি দূর করতে বা হ্রাস করতে পারে। ইস্পাত গরম করার প্রক্রিয়া বিভিন্ন প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচকগুলির সাথে সরাসরি সম্পর্কিত যেমন স্টিলের গুণমান, রোলিং মিল আউটপুট, শক্তি খরচ এবং রোলিং মিলের জীবন।
② তিন-বিভাগ একটানা গরম করার চুল্লি। তথাকথিত তিনটি বিভাগ হল: প্রিহিটিং সেকশন, হিটিং সেকশন এবং সোকিং সেকশন।
প্রিহিটিং বিভাগের কাজ: জ্বালানী বাঁচাতে ইস্পাত বিলেটকে প্রিহিট করতে হিটিং ফ্লু গ্যাসের বর্জ্য তাপ ব্যবহার করুন। (সাধারণত 300 ~ 450 ডিগ্রিতে প্রিহিট করা হয়)
হিটিং সেকশনের কাজ হল প্রিহিটেড স্টিল বিলেটকে 1150~1250 ডিগ্রিতে পুনরায় গরম করা। এটি হিটিং ফার্নেসের প্রধান হিটিং বিভাগ এবং চুল্লির গরম করার উৎপাদন ক্ষমতা নির্ধারণ করে।
ভিজানোর বিভাগের কাজটি হল স্টিলের বিলেটের ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্য কমানো এবং গুণমানকে স্থিতিশীল এবং সমানভাবে গরম করার জন্য জল-ঠান্ডা স্লাইডের কালো চিহ্নগুলি দূর করা।
③ বিলেট গরম করার কয়েকটি সাধারণ ত্রুটি
ক অতিরিক্ত উত্তাপ
যখন ইস্পাত বিলেট দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তখন এটি অতিরিক্ত গরম করা সহজ। ইস্পাত বিলেটের অতিরিক্ত উত্তাপের ঘটনাটি প্রধানত স্টিলের শস্যের অত্যধিক বৃদ্ধিতে মোটা শস্যের কাঠামোতে উদ্ভাসিত হয়, যার ফলে শস্যের মধ্যে বন্ধন শক্তি হ্রাস পায় এবং ইস্পাতের প্লাস্টিকতা হ্রাস পায়।
অতিরিক্ত উত্তপ্ত ইস্পাত ঘূর্ণায়মান সময়, বিশেষ করে কোণে ক্র্যাকিং প্রবণ হয়. সামান্য অতিরিক্ত গরম হলে, স্টিলের পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দেবে, যা স্টিলের পৃষ্ঠের গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করবে।
অতিরিক্ত গরম করার ত্রুটিগুলি এড়াতে, গরম করার তাপমাত্রা এবং গরম করার সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
খ. অতি উত্তপ্ত
যখন ইস্পাত বিলেট দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তখন এটি একটি মোটা স্ফটিক কাঠামোতে পরিণত হবে। একই সময়ে, শস্যের সীমানায় নিম্ন গলনাঙ্কের অ-ধাতু যৌগগুলি অক্সিডাইজড হয় এবং স্ফটিক কাঠামোটি ধ্বংস হয়ে যায়, যার ফলে ইস্পাত তার যথাযথ শক্তি এবং প্লাস্টিকতা হারায়। এই ঘটনাকে অতিরিক্ত পোড়া বলা হয়।
অতিরিক্ত পোড়া ইস্পাত ঘূর্ণায়মান সময় গুরুতর ক্র্যাকিং হতে পারে. অতএব, অতিরিক্ত উত্তাপের চেয়ে অতিরিক্ত গরম হওয়া একটি গুরুতর গরম ত্রুটি। পুড়ে যাওয়া ইস্পাতকে পুনরায় গলিত করা ছাড়া বাঁচানো যায় না।
ওভারবার্নিং এড়ানোর উপায়: চুল্লিতে গরম করার তাপমাত্রা এবং অক্সিডেশন বায়ুমণ্ডলকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, সঠিক হিটিং সিস্টেম এবং রোলিং অনুপাত কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রা এড়ান।
গ. অসম তাপমাত্রা
এই ঘটনাটি ঘটতে পারে যখন বিলেট খুব দ্রুত উত্তপ্ত হয় বা রোলিং মিলের আউটপুট গরম করার ক্ষমতার চেয়ে বেশি হয়। যদি বিলেটের তাপমাত্রা অসম হয়, ঘূর্ণিত টুকরাটির মাত্রিক নির্ভুলতা রোলিংয়ের সময় স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হবে এবং এটি সহজেই ঘূর্ণায়মান দুর্ঘটনা বা সরঞ্জাম দুর্ঘটনার কারণ হবে।
এড়িয়ে চলার পদ্ধতি: চুল্লির তাপমাত্রা এবং গরম করার গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; রোলিং এবং গরম করার মধ্যে একটি ভাল সংযোগ তৈরি করুন।
d অক্সিডেশন এবং জ্বলন্ত ক্ষতি
ইস্পাত বিলেট ঘরের তাপমাত্রায় জারিত হয়, তবে অক্সিডেশন হার তুলনামূলকভাবে ধীর। গরম করার তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে অক্সিডেশন হার ত্বরান্বিত হয়। যখন ইস্পাত বিলেট 1100-1200 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয়, তখন এটি ফার্নেস গ্যাসের ক্রিয়ায় তীব্র জারণের মধ্য দিয়ে আয়রন অক্সাইড স্কেল তৈরি করে। . আয়রন অক্সাইড স্কেলের উত্পাদন গরম করার ক্ষতি বাড়ায় এবং ফলন সূচক হ্রাস করে।
অক্সিডেশন এবং জ্বলন্ত ক্ষতি কমানোর ব্যবস্থা: যুক্তিসঙ্গত গরম করার সিস্টেম এবং সঠিক অপারেশন, এবং চুল্লিতে বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ করা।
e ডিকার্বনাইজেশন
যখন ইস্পাত বিলেট উত্তপ্ত হয়, তখন পৃষ্ঠের কার্বন উপাদান হ্রাসের ঘটনাটিকে ডেকারবুরাইজেশন বলা হয়। ডিকারবুরাইজেশনের প্রবণ ইস্পাতগুলি সাধারণত উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত এবং উচ্চতর কার্বন সামগ্রী সহ মিশ্র ইস্পাত। এই স্টিলের নিজস্ব বিশেষ ব্যবহার রয়েছে। ডিকারবুরাইজেশনের পরে, ইস্পাতের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ কার্বন সামগ্রী অসামঞ্জস্যপূর্ণ, যা ইস্পাতের শক্তি হ্রাস করে এবং এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। বিশেষ করে স্টিলের জন্য যেগুলির জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং উচ্চ শক্ততা থাকা প্রয়োজন, পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং কার্যকারিতা ডিকারবুরাইজেশনের কারণে ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে এবং এমনকি বর্জ্য পণ্যও ঘটবে।
নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: কঠোর গরম করার ব্যবস্থা, চুল্লির তাপমাত্রার যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ এবং চুল্লিতে অক্সিডেশন বায়ুমণ্ডল।
(3), ঘূর্ণায়মান
রোলিং প্রক্রিয়া পুরো ইস্পাত ঘূর্ণায়মান উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল। বিকৃতি প্রক্রিয়াটি বিলেট রোলিং দ্বারা সম্পন্ন হয় এবং ব্যবহারকারীদের দ্বারা প্রয়োজনীয় পণ্য হয়ে ওঠে। রোলিং প্রক্রিয়া পণ্যের গুণমানে একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে।
ঘূর্ণিত পণ্যের গুণমানের মধ্যে রয়েছে: পণ্যের জ্যামিতি, মাত্রিক নির্ভুলতা, অভ্যন্তরীণ কাঠামো, প্রক্রিয়া যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের ফিনিস, ইত্যাদি। অতএব, রোলিং প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই সংশ্লিষ্ট ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগত পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরিচালনা ব্যবস্থা প্রণয়ন করতে হবে পণ্যের প্রযুক্তিগত মান বা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, উত্পাদন পণ্য বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম ক্ষমতা, সেইসাথে উত্পাদন খরচ এবং শ্রমিকদের শ্রম শর্ত. রোলড পণ্যের গুণমান এবং প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচকগুলি অপ্টিমাইজ করা নিশ্চিত করা।
রোলিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত এক সারি (গ্রুপ) বা রুক্ষ রোলিং মিলের দুটি সারি (গ্রুপ), মধ্যবর্তী রোলিং মিল এবং ফিনিশিং রোলিং মিল থাকে। বিলেট সেকশন কম্প্রেশন, আধা-সমাপ্ত পণ্য ঘূর্ণায়মান বিকৃতি এবং সমাপ্ত পণ্য রোলিং যথাক্রমে ফাংশন জন্য দায়ী. ফিনিশড প্রোডাক্ট রোলিং মিল বা ফিনিশিং রোলিং মিলের পাস প্যাটার্ন হল K1 হোল, ফিনিশড প্রোডাক্টের আগে রোলিং মিলের পাস প্যাটার্ন হল K2 হোল, ফিনিশড প্রোডাক্টের আগে রোলিং মিলের পাস প্যাটার্ন হল K3 হোল, ইত্যাদি।
ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান কল এবং ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান ধ্রুবক? ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান মিলের অর্থ হল বেশ কয়েকটি ঘূর্ণায়মান মিল স্ট্যান্ড রোলিং দিক অনুসারে সারিবদ্ধভাবে সাজানো হয়। ঘূর্ণিত টুকরা একই সময়ে বেশ কয়েকটি রোলিং মিলগুলিতে ঘূর্ণিত এবং বিকৃত হয়। প্রতিটি স্ট্যান্ডের ঘূর্ণায়মান গতি ঘূর্ণিত অংশের দৈর্ঘ্যের সাথে পরিবর্তিত হয়। যে ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি প্রতিটি ঘূর্ণায়মান মিলে ধাতুর দ্বিতীয় প্রবাহের হারকে সমানভাবে বৃদ্ধি করে বা রাখে বা স্ট্যাকিং স্টিলের সাথে সামান্য সম্পর্ক রাখে তাকে একটানা রোলিং মিল বলে। ক্রমাগত রোলিং মিলের উচ্চ যান্ত্রিকীকরণ, অটোমেশন, ঘূর্ণায়মান গতি এবং ঘূর্ণায়মান নির্ভুলতা রয়েছে, তাই এটিতে উচ্চ শ্রম উত্পাদনশীলতা এবং দুর্দান্ত পণ্যের গুণমান রয়েছে। এটি রড এবং তারের রড মিলগুলির রূপান্তর এবং নির্মাণের দিক। যে রোলিং প্রক্রিয়ায় রোলিং স্টক একক সময়ের মধ্যে সমান আয়তনে প্রতিটি রোলিং মিলের মধ্য দিয়ে যায় তাকে ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান বলে।
ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান ধ্রুবক=F1D1N1= F2D2N2= F3D3N3= FnDnNn
সূত্রে: ঘূর্ণিত টুকরা mm2 এর F-ক্রস-বিভাগীয় এলাকা
ডি-রোল কাজ ব্যাস মিমি
এন-রোলার ঘূর্ণন সংখ্যা (1/মিনিট)
(4), সমাপ্তি
① ইস্পাত শীতল
কুলিং বেড হল ঘূর্ণিত বার পণ্যগুলির জন্য প্রধান শীতল সরঞ্জাম। কুলিং রোলার তারের পণ্যগুলির জন্য প্রধান শীতল সরঞ্জাম।
কুলিং বেড এবং কুলিং রোলার টেবিলের কাজ হল উচ্চ-তাপমাত্রার রোলিং স্টককে 800 ডিগ্রির উপরে থেকে 150-100 ডিগ্রির নিচে ঠান্ডা করা যাতে স্টিলের অন্তর্নিহিত ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করা যায় এবং শিয়ারিং গুণমান এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিকে সহজতর করা যায়।
শীতল করার পদ্ধতিটি রাসায়নিক গঠন, সাংগঠনিক অবস্থা, ব্যবহারের উদ্দেশ্য এবং ইস্পাত শীতল করার পরে সম্ভাব্য ত্রুটি অনুসারে নির্ধারিত হয়। নিম্নলিখিত শীতল পদ্ধতি নির্ধারণ করা হয়:
প্রাকৃতিক বায়ু শীতল? প্রাকৃতিক বায়ু শীতল একটি শীতল পদ্ধতি যা সাধারণত কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, লো অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মতো স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই শীতল পদ্ধতি সাধারণত ইস্পাত শারীরিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে না.
জোরপূর্বক দ্রুত শীতল? জোরপূর্বক কুলিং সাধারণত ফুঁ, স্প্রে করা, জল স্প্রে করা ইত্যাদি ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য হল একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে দ্রুত ইস্পাতকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা এবং তারপরে প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা করা। এই শীতল পদ্ধতিটি সাধারণত ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তন করতে পারে এবং ইস্পাতের শারীরিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করতে পারে। যেমন সাধারণ তারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতি; ইস্পাত, ইত্যাদি নেটওয়ার্ক কার্বাইড নির্মূল
নিয়ন্ত্রিত ধীর শীতল? শীতল হওয়ার পরে তৈরি হওয়া চাপের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল ইস্পাতের প্রকারগুলি সাধারণত নিয়ন্ত্রিত ধীরগতির কুলিং দ্বারা শীতল করা হয়, যেমন উচ্চ-গতির টুল স্টিল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, হাই-অ্যালয় টুল স্টিল এবং হাই-অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল। এই শীতল পদ্ধতিটি ইস্পাত কাঠামো এবং চাপের ঘনত্বের পরিবর্তনগুলি প্রতিরোধ করতে পারে যা ক্র্যাক ত্রুটির কারণ হতে পারে।
②.ইস্পাত শিয়ারিং
ইস্পাত শিয়ারিং এর উদ্দেশ্য: ইস্পাতের ব্যবহার (ত্রুটি) প্রভাবিত করে এমন অংশ কেটে ফেলা, যেমন স্টিলের মাথা এবং লেজ;
ব্যবহারকারীর দ্বারা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য।
ইস্পাত শিয়ারিং সরঞ্জাম ঠান্ডা শিয়ারিং এবং গরম শিয়ারিং মধ্যে বিভক্ত করা হয়. গরম শিয়ার প্রায়ই মাথা, লেজ বা আধা-সমাপ্ত পণ্যের দ্বি-দৈর্ঘ্য কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়;
কোল্ড শিয়ারিং প্রায়ই সমাপ্ত স্টিলের শেষ, প্রান্ত বা দৈর্ঘ্য কাটাতে ব্যবহৃত হয়।
③, ইস্পাত পরিদর্শন
পণ্যের গুণমান পণ্যের প্রযুক্তিগত মান এবং প্রযুক্তিগত শর্ত পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাত পরিদর্শন একটি মূল প্রক্রিয়া। পণ্য পরিদর্শন সাধারণত অন্তর্ভুক্ত: ইস্পাত বাইরের মাত্রা, পৃষ্ঠের গুণমান, নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য, ওজন বিচ্যুতি, প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, ইত্যাদি। যে ইস্পাত পণ্যের গুণমান মান পূরণ করে না তাকে অবশ্যই বাছাই করতে হবে এবং নিষ্পত্তির জন্য শ্রেণীবদ্ধ করতে হবে।
সাধারণ পণ্য পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: রড এবং তারের পণ্যগুলি সাধারণত নির্দিষ্ট করা হয় যে পৃষ্ঠে ফাটল, ভাঁজ, কান, দাগ, ডিলামিনেশন এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি থাকা উচিত নয়।
